A felületi érdesség megértése Ra
2023-05-18
一·
A felületi érdesség fogalma
A felületi érdesség a megmunkált felület egyenetlenségeit jelenti kis hézagokkal, kis csúcsokkal és völgyekkel. Két csúcsa vagy völgye közötti távolság (hullámtávolság) nagyon kicsi (1 mm alatt), ami a mikrogeometriai alakhibához tartozik.Konkrétan a Z kis csúcsvölgy S magasságára és távolságára vonatkozik. Általában osztva S-vel:
S<1mm a felületi érdesség;
1 ≤ S ≤ 10 mm a hullámosság;
S＞ 10mm f alakú.
二·A felületi érdesség fő hatása az alkatrészekre
Befolyásolja a kopásállóságot. Minél durvább a felület, annál kisebb az érintkező felületek közötti effektív érintkezési felület, annál nagyobb a nyomás, annál nagyobb a súrlódási ellenállás és annál gyorsabb a kopás.
Befolyásolja az illeszkedés stabilitását. A hézagillesztés érdekében minél érdesebb a felület, annál hajlamosabb a kopásra, ami a hézag fokozatos növekedését eredményezi a munkafolyamat során; Az interferencia illesztéshez, mivel a mikrokonvex csúcsok az összeszerelés során laposra vannak szorítva, csökken a tényleges effektív interferencia és csökken a csatlakozási szilárdság.
Befolyásolja a fáradtság erejét. Az érdes részek felületén nagy vályúk vannak, amelyek az éles bevágásokhoz és repedésekhez hasonlóan érzékenyek a feszültségkoncentrációra, és így befolyásolják az alkatrészek fáradási szilárdságát.
Befolyásolja a korrózióállóságot. Az alkatrészek durva felülete miatt a felületen lévő mikroszkopikus barázdákon keresztül korrozív gázok vagy folyadékok könnyen behatolhatnak a fém belső rétegébe, ami felületi korróziót okoz.
Befolyásolja a tömítési teljesítményt. A durva felületek nem illeszkednek szorosan egymáshoz, és az érintkezési felületek közötti réseken keresztül gáz vagy folyadék szivárog.
Befolyásolja az érintkezési merevséget. Az érintkezési merevség az alkatrész illesztési felületének azon képessége, hogy ellenálljon az érintkezési deformációnak külső erők hatására. A gép merevsége nagymértékben függ a különböző alkatrészek közötti érintkezési merevségtől.
Befolyásolja a mérési pontosságot. Mind az alkatrész mért felületének, mind a mérőeszköz mérőfelületének felületi érdessége közvetlenül befolyásolja a mérési pontosságot, különösen a precíziós mérésnél.
Ezenkívül a felületi érdesség különböző mértékben befolyásolja a bevonatot, a hővezető képességet és az érintkezési ellenállást, a visszaverődési és sugárzási tulajdonságokat, a folyadék- és gázáramlással szembeni ellenállást, valamint az áramáramlást az alkatrészek vezetőinek felületén.
