A profilozás fő célja annak biztosítása, hogy a dugattyúgyűrű külső kontúr alakja összhangban legyen a tervezett nyomásgörbével.

1. Durva köszörülési végfelület: nyersmagasság mérete = vágótárcsa első gyűrű magassága + durva köszörülési ráhagyás (0,7-0,8 dupla tárcsa)
Vágótárcsa: a vágótárcsa elülső gyűrűjének magassága = a maró szélessége + 2× (a gyűrű magassága a középső köszörülés után + a középső köszörülési ráhagyás);   A vágókés szélessége általában 1,8-2,2, a középső köszörülési ráhagyás pedig általában 0,18 (kétoldalas)
2. Középcsiszolási végfelület: félsimítási magasság + félsimítási ráhagyás; félbedolgozási ráhagyás általában 0,16-0,20 (kétoldalas)
Félkész köszörülés homlokfelülete: finom köszörülési magasság + finom köszörülési ráhagyás; az ötvözetgyűrű finom köszörülési ráhagyása általában 0,03–0,035 (kétoldalas); gömbgrafitos öntöttvas gyűrű általában 0,05 (kétoldalas)
3. Végezze el a csiszolási végfelületet: döntse el, hogy a feldolgozási technológiának megfelelően kopik-e, és újracsiszolja-e
4. Másolóautó: hosszú átmérőjű méret
5. Maróvágás: vágás hossza
6. Durva fúró belső kör: radiális vastagság meghatározása; finom furat belső kör radiális vastagság + finom fúrás belső kör ráhagyás + finom esztergálás külső kör ráhagyás. A finomfúró belső kör és a finomesztergáló külső kör megmunkálási ráhagyása általában 0,2 mm
7. A nyílás durva javítása: a zárt rés általában 0,15-0,35, a gyűrűs idomszer belső átmérője általában φd1 (a dugattyúgyűrű alapmérete) + 0,65
8. Eszterga külső kör: a kész aljzat sugárirányú vastagsága + finomfúró belső kör ráhagyás + külső hónolási ráhagyás; finom unalmas belső kör juttatás általában
0,2 mm, a hónolási ráhagyás általában 0,03-0,05 mm. Zárt rés meghatározása: a durva burkolatméret alapján 0,05-öt tegyen a felső és az alsó oldalra
9. Finomfúró belső kör: a késztermék sugárirányú vastagsága - a krómréteg vastagsága + a bevonat előtti hónolási ráhagyás; a krómréteg vastagságát a folyamat határozza meg, és nem csak a termékrajzra vonatkozhat. A bevonat előtti hónolási ráhagyást általában 0,05-nek veszik
10. Letörés külső szög: általában 0,2X45°, a cél az, hogy megakadályozzák a krómozás leesését a krómról
11. A száj simítása lemezezés előtt: A középső köszörülés utáni bezárt rés szerint erősítse meg, hogy a nyílás egyik oldalán a margó 0,10
12. Bevonatozás előtti ellenőrzés
13. Hónozás bevonat előtt: az egyik oldal ráhagyása 0,05
14. A bevonatolás előtt ellenőrizze a megjelenést
15. Krómozás: kész krómozás vastagsága + hónozási ráhagyás a bevonat után
16. Demagnetizálás
17. Középső őrlőnyílás: A késztermék mérete alapján kerül meghatározásra, és előfeltétel, hogy a finomcsiszoló nyílásnak legyen szabad, de ne túl nagy margója. Általában az egyoldalú margó 0,05-0,10 m
18. Lemezelés utáni hónolás: Egyoldali margó 0,05
19. Vizsgálja meg a megjelenést a bevonat után
20. Finomcsiszoló nyílás: határozza meg a gyűrű magasságát a termékrajzi követelményeknek megfelelően
21. Újracsiszolás: Határozza meg a gyűrű magasságát a termékrajzok követelményei szerint
22. Autó ékfelülete: 1,5 a külső körtől, alapkör magassága 1,061±0,01, ékszög 7°15′±15′
23. Köszörülési pozicionáló horony: a termékrajz követelményei szerint
24. Olajhónozás külső kör: 10 másodpercig tartó olajhónolás a zárt rés és egyoldalú margó biztosítása érdekében
25. Foszfátozás
26. Lézeres jelölés