Radilica, bilo da se radi o radilici automobilskog motora, radilici brodskog motora ili radilici industrijske pumpe, podvrgnuta je kombiniranom djelovanju izmjeničnog savijanja i izmjeničnog torzijskog opterećenja tijekom procesa rotacije. Opasni dijelovi koljenastog vratila, posebno prijelazni ugao između rukavca i koljenastog vratila. U ovom trenutku radilica se često lomi zbog velike koncentracije naprezanja. Stoga uvjeti rada zahtijevaju da koljenasto vratilo ima dovoljnu čvrstoću kako bi se osiguralo da se radilica ne slomi tijekom rada. Trenutačno se mijenjanje otpornosti na zamor koljenastog vratila sačmarenjem naširoko koristi u širokom rasponu, a učinak je prilično zadovoljavajući.

U usporedbi s nedostacima tradicionalnog postupka valjanja, odnosno zbog ograničenja tehnologije obrade radilice, zaobljene kutove svakog rukavca teško je uskladiti s valjcima, što često uzrokuje pojavu grizanja i rezanja zaobljenih kutova, a radilica se nakon kotrljanja jako deformira. ,ne učinkovito. Mehanizam sačmarenja je korištenje čestica sačme strogo kontroliranog promjera i određene čvrstoće. Pod djelovanjem strujanja zraka velike brzine stvara se strujanje sačme koja se kontinuirano raspršuje po metalnoj površini koljenastog vratila, baš kao i udaranje bezbrojnim malim čekićima, tako da se zakuca površina koljenastog vratila. Proizvodi izuzetno snažnu plastičnu deformaciju, stvara sloj za otvrdnjavanje hladnim radom. Pojednostavljeno rečeno, budući da je koljenasto vratilo tijekom obrade izloženo različitim mehaničkim silama rezanja, raspodjela naprezanja na njegovoj površini, posebno na prijelaznim kutovima presjeka koljenastog vratila se mijenja, izrazito je neravnomjerna, a tijekom rada je podvrgnuto izmjeničnim naprezanjima, tako da lako se Dolazi do naponske korozije i smanjuje se vijek trajanja radilice. Proces sačmarenja ima za cilj neutralizirati vlačno naprezanje kojem će dijelovi biti izloženi u sljedećem radnom ciklusu uvođenjem naprezanja prije kompresije, čime se poboljšava otpornost na zamor i siguran radni vijek izratka.

Osim toga, obrasci za kovanje radilice izravno se izrađuju od čeličnih ingota ili se kovaju od vruće valjanog čelika. Ako procesi kovanja i valjanja nisu ispravno kontrolirani, često će doći do segregacije komponenti u sirovim dijelovima, grubih zrna izvorne strukture i nerazumne raspodjele unutarnjih struktura. i druge metalurške i organizacijske nedostatke, čime se smanjuje vijek trajanja radilice od zamora, a proces ojačanja može poboljšati organizacijsku strukturu i značajno poboljšati njezine performanse od zamora.