Ključne točke operacija obrade dubokih rupa

Koaksijalnost središnje linije vretena i čahure za vođenje alata, potporne čahure držača alata, potporne čahure obratka itd. treba zadovoljiti zahtjeve;
Sustav tekućine za rezanje treba biti deblokiran i normalan;
Ne bi trebalo biti središnje rupe na obradivoj krajnjoj površini obratka i izbjegavajte bušenje na nagnutoj površini;
Oblik rezanja trebao bi biti normalan kako bi se izbjeglo ravno rezanje trake;
Prolazni otvor se obrađuje većom brzinom. Kada bušilica treba probušiti, treba smanjiti brzinu ili zaustaviti stroj kako bi se spriječilo oštećenje bušilice.

Tekućina za rezanje dubokih rupa

Obrada dubokih rupa će generirati mnogo topline rezanja, koju nije lako proširiti. Potrebno je osigurati dovoljno tekućine za rezanje za podmazivanje i hlađenje alata.
Općenito se koristi emulzija 1:100 ili emulzija za ekstremni tlak. Kada je potrebna veća točnost obrade i kvaliteta površine ili obrada tvrdih materijala, odabire se emulzija za ekstremni tlak ili emulzija za ekstremni tlak visoke koncentracije. Kinematička viskoznost reznog ulja obično se odabire (40 ) 10~20cm²/s, brzina protoka tekućine za rezanje je 15~18m/s; kada je promjer obrade mali, koristite rezno ulje niske viskoznosti;
Za obradu dubokih rupa s visokom preciznošću, omjer ulja za rezanje je 40% kerozina + 20% kloriranog parafina. Tlak i protok tekućine za rezanje usko su povezani s promjerom rupe i metodama obrade.

Mjere opreza za korištenje dubokih bušilica

Čelna površina za obradu je okomita na os obratka kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje čeone strane.
Prethodno izbušite plitku rupu na rupi obratka prije formalne obrade, koja može igrati ulogu usmjeravanja i centriranja prilikom bušenja.
Kako bi se osigurao vijek trajanja alata, najbolje je koristiti automatsko rezanje.
Ako su elementi za vođenje dodavača i oslonac centra aktivnosti istrošeni, treba ih zamijeniti na vrijeme kako ne bi utjecali na točnost bušenja.