Tradicionalna metoda obrade rupa radilice je korištenje kombiniranog alata za bušenje na posebnom stroju za obradu. Svaka oštrica odgovara odgovarajućoj obradnoj poziciji za završetak otvora radilice. Prilikom obrade potrebno je koristiti pomoćni nosač za bušilicu. Ova metoda obrade općenito nije primjenjiva. Na obradnom centru. Fleksibilna linija za proizvodnju bloka cilindra uglavnom koristi obradni centar. U stvarnom procesu obrade, budući da je rupa radilice rupa velikog omjera dubine i promjera, duljina rupe je veća od 400 mm. I, prevjes je često dugačak, krutost je loša, lako je izazvati vibracije, teško je osigurati točnost dimenzija i točnost oblika izbušene rupe. U-turn bušenje može dobro riješiti gore navedene probleme.

Takozvano tokarenje je metoda obrade dugih rupa u kojoj se alati buše s dvije krajnje površine dijela na horizontalnom obradnom centru. Proces bušenja obratka jednom se steže i stol se okreće za 180 °. Bit ove metode je Smanjite duljinu hranjenja. U-turn bušenje izbjegava pomoćnu potporu i ograničenje brzine rotacije bušilne osovine, što može povećati brzinu rezanja; šipka za bušenje ima kratak prevjes i dobru krutost, što može poboljšati točnost bušenja i pogodno je za radnike.

Budući da se osi dviju bušotina ne mogu apsolutno podudarati tijekom obrade, pogreška indeksa rotacije stola od 180 °, pogreška pomicanja stola i pogreška ravnosti posmaka mogu izravno dovesti do pogreške koaksijalnosti osi rupe. Stoga je kontrola pogreške koaksijalnosti kod U-turn bušenja ključna za kontrolu točnosti strojne obrade. Kako bi se osigurala točnost obrade, potrebno je poboljšati preciznost opreme za obradu, a točnost pozicioniranja i ponovljena točnost pozicioniranja radnog stola i vretena moraju biti visoke. Osim toga, možemo poduzeti mjere u procesu kako bismo uklonili ili smanjili ove nepovoljne čimbenike koji utječu na koaksijalnost, kako bismo poboljšali točnost koaksijalnosti provrta polukružnog zaokreta. Korištenje visokopreciznog i visokoučinkovitog obradnog centra u kombinaciji s postupkom U-turn bušenja za obradu raznih dugih rupa i koaksijalnih sustava rupa može bolje iskoristiti prednosti U-turn procesa bušenja.

Za rupe radilice koje zahtijevaju veću točnost obrade potrebna je i tehnologija obrade honanjem, odnosno alat se okreće u rupu radilice, a obrada honanja se ponavlja. Proces honanja je sljedeći: grubo honanje se koristi za uklanjanje preostale količine, uklanjanje finih tragova bušenja, poboljšanje točnosti oblika rupe i smanjenje hrapavosti površine rupe; fino honanje se koristi za daljnje poboljšanje točnosti dimenzija i točnosti oblika rupe, te smanjenje hrapavosti površine. Formira se jednolika poprečna tekstura na površini provrta cilindra; honanje s ravnim vrhom koristi se za uklanjanje vrhova tragova mrežnih utora, formiranje površine s ravnim vrhom, uspostavljanje mreže s ravnim vrhom na površini rupe i poboljšanje stope potpore površine rupe. Honanje rupa radilice je horizontalna obrada. Uzimajući u obzir zahtjeve točnosti otvora radilice F i B cilindra, nema potrebe za honanjem rupa radilice i nije potrebna nikakva oprema za honanje.