इंजन के प्रमुख भागों में से एक के रूप में, क्रैंकशाफ्ट गति के दौरान बारी-बारी से झुकने और बारी-बारी से मरोड़ वाले भार की संयुक्त क्रिया को सहन करता है। विशेष रूप से, जर्नल और क्रैंक के बीच संक्रमण पट्टिका सबसे बड़ा वैकल्पिक तनाव सहन करती है, और क्रैंकशाफ्ट पट्टिका स्थिति अक्सर उच्च तनाव एकाग्रता के कारण क्रैंकशाफ्ट के टूटने का कारण बनती है। इसलिए, क्रैंकशाफ्ट डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में, क्रैंकशाफ्ट के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए क्रैंकशाफ्ट पट्टिका स्थिति को मजबूत करना आवश्यक है। क्रैंकशाफ्ट फ़िलेट सुदृढ़ीकरण में आमतौर पर इंडक्शन हार्डनिंग, नाइट्राइडिंग उपचार, फ़िलेट शॉट पीनिंग, फ़िलेट रोलिंग और लेजर शॉक को अपनाया जाता है।

शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग मध्यम और बड़े धातु उत्पादों और कास्टिंग पर ऑक्साइड स्केल, जंग, रेत और पुरानी पेंट फिल्म को हटाने के लिए किया जाता है जिनकी मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होती है या सटीक आयाम और आकृति की आवश्यकता नहीं होती है। यह सतह कोटिंग से पहले एक सफाई विधि है। शॉट पीनिंग को शॉट पीनिंग भी कहा जाता है, जो भागों की थकान को कम करने और जीवन काल को बढ़ाने के प्रभावी तरीकों में से एक है।

शॉट पीनिंग को शॉट पीनिंग और सैंड ब्लास्टिंग में विभाजित किया गया है। सतह के उपचार के लिए शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग करना, प्रभाव बल बड़ा है, और सफाई प्रभाव स्पष्ट है। हालाँकि, शॉट पीनिंग द्वारा पतली प्लेट वर्कपीस का उपचार आसानी से वर्कपीस को विकृत कर सकता है, और स्टील शॉट धातु सब्सट्रेट को विकृत करने के लिए वर्कपीस की सतह (चाहे शॉट ब्लास्टिंग या शॉट पीनिंग) से टकराता है। क्योंकि Fe3O4 और Fe2O3 में कोई प्लास्टिसिटी नहीं है, वे टूटने के बाद छील जाते हैं, और तेल फिल्म आधार सामग्री एक ही समय में विकृत हो जाती है, इसलिए शॉट ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग तेल के दाग के साथ काम के टुकड़े पर तेल के दाग को पूरी तरह से नहीं हटा सकते हैं। वर्कपीस के लिए मौजूदा सतह उपचार विधियों में, सबसे अच्छा सफाई प्रभाव सैंडब्लास्टिंग है।