1.स्टोमेटल विफलता मोड
कास्टिंग ब्लैंक की कास्टिंग के दौरान कास्टिंग कैविटी में बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होने के कारण, कास्टिंग कास्टिंग सिस्टम के खराब निकास के कारण कास्टिंग दोष होता है।

2. कैंषफ़्ट छेद की गोलाई
पिछली प्रक्रिया में छोड़ा गया प्रसंस्करण भत्ता अपर्याप्त है।
प्रसंस्करण समन्वय पिछली प्रक्रिया का ऑफसेट है।
फिक्सचर पोजीशनिंग सतह समतल नहीं है (कटिंग या अशुद्धियाँ)।
पूर्व-प्रक्रिया और पश्च-प्रक्रिया के समन्वित आयाम मेल नहीं खाते।

3. संसाधित सतह पर खरोंचें
वर्कपीस का निर्माण परिवहन प्रक्रिया के दौरान किया जाता है।
फिक्स्चर सहायक पोजिशनिंग ब्लॉक में गड़गड़ाहट या हस्तक्षेप है।
मैन्युअल रूप से डिबगिंग करते समय, यह हाथ के औजारों के अनुचित संचालन के कारण होता है।

4. कुचली गई सतह को संसाधित किया गया है
जब कटिंग मशीन वर्कपीस को क्लैंप कर रही होती है, तो फिक्स्चर की पोजिशनिंग सतह को साफ नहीं किया जाता है, और अवशिष्ट चिप्स को कुचल दिया जाता है और वर्कपीस को कुचल दिया जाता है।
सफाई के दौरान चिप्स वर्कपीस के जल चैनल में रहते हैं, जिससे कैथेटर और सीट रिंग को दबाने पर चिप्स वर्कपीस को कुचल देते हैं।

5. क्रैक विफलता मोड
बाहरी ताकतों के कारण.
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न थर्मल तनाव।

6. सीट के छल्ले जगह पर दबे हुए नहीं हैं
सीट रिंग के निचले छेद में अशुद्धियाँ हैं।
जब सीट रिंग को दबाया जाता है, तो सीट रिंग और प्रेशर हेड सही ढंग से नहीं रखे जाते हैं।
मशीन का दबाव अपर्याप्त है.
सीट रिंग का बड़ा बाहरी व्यास या सिलेंडर हेड सीट रिंग का छोटा छेद बहुत बड़ा है और प्रेस फिट जगह पर नहीं है।

7. वाल्व रिंग प्रसंस्करण
उपकरण समायोजन विफल रहा.
फ़ीड गहराई का दिया गया पैरामीटर अमान्य है.
टूल मोड के कारण खुरदरापन अयोग्य हो जाता है।