प्रोफाइलिंग का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि पिस्टन रिंग का बाहरी समोच्च आकार डिज़ाइन किए गए दबाव वक्र के अनुरूप है।

1. रफ ग्राइंडिंग अंतिम सतह: खाली ऊंचाई आयाम = कटिंग डिस्क की फ्रंट रिंग ऊंचाई + रफ ग्राइंडिंग भत्ता (0.7-0.8 डबल डिस्क)
कटिंग डिस्क: कटिंग डिस्क की सामने की रिंग की ऊंचाई = कटर की चौड़ाई + 2× (मध्य पीसने के बाद रिंग की ऊंचाई + मध्य पीस भत्ता);   काटने वाले चाकू की चौड़ाई आम तौर पर 1.8 ~ 2.2 होती है, और मध्य पीसने का भत्ता आम तौर पर 0.18 (दो तरफा) होता है
2. मध्य पीसने वाला अंतिम चेहरा: अर्ध-परिष्करण ऊंचाई + अर्ध-परिष्करण भत्ता; अर्ध-परिष्करण भत्ता आम तौर पर 0.16 ~ 0.20 (दो तरफा) होता है
सेमी-फिनिश ग्राइंडिंग एंड फेस: फाइन ग्राइंडिंग ऊंचाई + फाइन ग्राइंडिंग भत्ता; मिश्र धातु की अंगूठी ठीक पीसने का भत्ता आम तौर पर 0.03 ~ 0.035 (दो तरफा) होता है; तन्य लोहे की अंगूठी आम तौर पर 0.05 (दो तरफा) लेती है
3. अंत चेहरे को पीसना समाप्त करें: प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुसार तय करें कि क्या पहनना है और फिर से पीसना है या नहीं
4. कॉपी करने वाली कार: लंबे व्यास का आकार
5. मिलिंग कट: कट की लंबाई
6. रफ बोरिंग इनर सर्कल: रेडियल मोटाई का निर्धारण; फाइन बोरिंग इनर सर्कल रेडियल मोटाई + फाइन बोरिंग इनर सर्कल भत्ता + फाइन टर्निंग आउटर सर्कल भत्ता। फाइन बोरिंग इनर सर्कल और फाइन टर्निंग आउटर सर्कल का मशीनिंग भत्ता आम तौर पर 0.2 मिमी है
7. उद्घाटन की कठोर मरम्मत: बंद अंतराल आम तौर पर 0.15-0.35 है, और रिंग गेज का आंतरिक व्यास आम तौर पर φd1 (पिस्टन रिंग का मूल आकार) + 0.65 है
8. बाहरी सर्कल को मोड़ना समाप्त करें: तैयार सब्सट्रेट की रेडियल मोटाई + बारीक बोरिंग इनर सर्कल भत्ता + बाहरी ऑनिंग भत्ता; आम तौर पर बढ़िया बोरिंग इनर सर्कल भत्ता होता है
0.2 मिमी, सम्मान भत्ता आम तौर पर 0.03 ~ 0.05 मिमी है। बंद गैप का निर्धारण: रफ ट्रिम साइज के आधार पर ऊपर और नीचे की तरफ 0.05 लगाएं
9. बारीक बोरिंग इनर सर्कल: तैयार उत्पाद की रेडियल मोटाई-क्रोमियम परत की मोटाई + चढ़ाना से पहले सम्मान भत्ता; क्रोमियम परत की मोटाई प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है, और न केवल उत्पाद ड्राइंग को संदर्भित कर सकती है। चढ़ाना से पहले सम्मान भत्ता आम तौर पर 0.05 के रूप में लिया जाता है
10. चम्फरिंग बाहरी कोण: आम तौर पर 0.2X45°, इसका उद्देश्य क्रोम प्लेटिंग को क्रोम से गिरने से रोकना है
11. प्लेटिंग से पहले मुंह को खत्म करना: मध्य पीसने के बाद बंद अंतराल के अनुसार पुष्टि करें, उद्घाटन के एक तरफ का मार्जिन 0.10 है
12. चढ़ाना से पहले निरीक्षण
13. प्लेटिंग से पहले ऑनिंग: एक तरफ का भत्ता 0.05 है
14. चढ़ाना से पहले दिखावट की जाँच करें
15. क्रोम चढ़ाना: तैयार क्रोम चढ़ाना मोटाई + चढ़ाना के बाद सम्मान भत्ता
16. विमुद्रीकरण
17. मध्य पीसने का उद्घाटन: यह तैयार उत्पाद के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और शर्त यह सुनिश्चित करना है कि बारीक पीसने के उद्घाटन के लिए एक मार्जिन है, लेकिन बहुत बड़ा नहीं है। आम तौर पर, एकतरफा मार्जिन 0.05~0.10m है
18. प्लेटिंग के बाद ऑनिंग: एकतरफा मार्जिन 0.05
19.प्लेटिंग के बाद उपस्थिति का निरीक्षण करें
20. फाइन ग्राइंडिंग ओपनिंग: उत्पाद ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार रिंग की ऊंचाई निर्धारित करें
21. पुनः पीसना: उत्पाद चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार रिंग की ऊंचाई निर्धारित करें
22. कार की वेज सतह: बाहरी सर्कल से 1.5, बेस सर्कल की ऊंचाई 1.061±0.01, वेज कोण 7°15′±15′
23. ग्राइंडिंग पोजिशनिंग ग्रूव: उत्पाद ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार
24. बाहरी सर्कल में ऑयल ऑनिंग: बंद गैप और एकतरफा मार्जिन सुनिश्चित करने के लिए 10 सेकंड के लिए ऑयल ऑनिंग करें
25. फॉस्फेटिंग
26. लेजर अंकन