એન્જિનના મુખ્ય ભાગોમાંના એક તરીકે, ક્રેન્કશાફ્ટ ચળવળ દરમિયાન વૈકલ્પિક બેન્ડિંગ અને વૈકલ્પિક ટોર્સનલ લોડ્સની સંયુક્ત ક્રિયા ધરાવે છે. ખાસ કરીને, જર્નલ અને ક્રેન્ક વચ્ચેનું સંક્રમણ ફીલેટ સૌથી વધુ વૈકલ્પિક તાણ ધરાવે છે, અને ક્રેન્કશાફ્ટ ફીલેટની સ્થિતિ ઘણી વખત ઉચ્ચ તાણની સાંદ્રતાને કારણે ક્રેન્કશાફ્ટ તૂટી જાય છે. તેથી, ક્રેન્કશાફ્ટની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ક્રેન્કશાફ્ટની એકંદર કામગીરીને સુધારવા માટે ક્રેન્કશાફ્ટ ફીલેટની સ્થિતિને મજબૂત કરવી જરૂરી છે. ક્રેન્કશાફ્ટ ફિલેટ મજબૂતીકરણ સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ, નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ, ફિલેટ શોટ પીનિંગ, ફિલેટ રોલિંગ અને લેસર શોક અપનાવે છે.

શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મધ્યમ અને મોટા ધાતુના ઉત્પાદનો અને કાસ્ટિંગ પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ, રેતી અને જૂની પેઇન્ટ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે થાય છે જેની જાડાઈ 2mm કરતાં ઓછી ન હોય અથવા તેને ચોક્કસ પરિમાણો અને રૂપરેખાની જરૂર ન હોય. તે સપાટી કોટિંગ પહેલાં સફાઈ પદ્ધતિ છે. શૉટ પીનિંગને શૉટ પીનિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જે ભાગોનો થાક ઘટાડવા અને આયુષ્ય વધારવા માટેની અસરકારક પદ્ધતિઓમાંની એક છે.

શૉટ પીનિંગને શૉટ પીનિંગ અને સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સપાટીની સારવાર માટે શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને, અસર બળ મોટી છે, અને સફાઈ અસર સ્પષ્ટ છે. જો કે, શૉટ પીનિંગ દ્વારા પાતળી પ્લેટ વર્કપીસની ટ્રીટમેન્ટ વર્કપીસને સરળતાથી વિકૃત કરી શકે છે, અને સ્ટીલ શૉટ મેટલ સબસ્ટ્રેટને વિકૃત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર અથડાવે છે (ભલે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ હોય કે શૉટ પીનિંગ). કારણ કે Fe3O4 અને Fe2O3 માં કોઈ પ્લાસ્ટિસિટી નથી, તે તૂટ્યા પછી છાલ નીકળી જાય છે, અને ઓઈલ ફિલ્મ એક જ સમયે બેઝ મટિરિયલ વિકૃત થાય છે, તેથી શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઓઈલ સ્ટેન સાથે વર્ક પીસ પરના ઓઈલ સ્ટેનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતા નથી. વર્કપીસ માટે હાલની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ પૈકી, શ્રેષ્ઠ સફાઈ અસર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ છે.