ડીપ હોલ મશીનિંગ કામગીરીના મુખ્ય મુદ્દાઓ

સ્પિન્ડલ અને ટૂલ ગાઇડ સ્લીવ, ટૂલ હોલ્ડર સપોર્ટ સ્લીવ, વર્કપીસ સપોર્ટ સ્લીવ વગેરેની મધ્ય રેખાની સહઅક્ષિત્વ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ;
કટીંગ પ્રવાહી સિસ્ટમ અનાવરોધિત અને સામાન્ય હોવી જોઈએ;
વર્કપીસની પ્રોસેસિંગ અંતિમ સપાટી પર કોઈ કેન્દ્ર છિદ્ર ન હોવું જોઈએ, અને વળેલી સપાટી પર ડ્રિલિંગ ટાળો;
સીધા બેન્ડ કટિંગ ટાળવા માટે કટીંગ આકાર સામાન્ય રાખવો જોઈએ;
થ્રુ-હોલ વધુ ઝડપે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. જ્યારે ડ્રીલ દ્વારા ડ્રિલ થવાનું હોય, ત્યારે ડ્રીલને નુકસાન ન થાય તે માટે ઝડપ ઘટાડવી જોઈએ અથવા મશીનને રોકવું જોઈએ.

ડીપ હોલ મશીનિંગ કટીંગ પ્રવાહી

ડીપ હોલ મશીનિંગ ઘણી બધી કટીંગ હીટ જનરેટ કરશે, જે ફેલાવવું સરળ નથી. ટૂલને લુબ્રિકેટ કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં કટીંગ પ્રવાહી પૂરો પાડવો જરૂરી છે.
સામાન્ય રીતે, 1:100 પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા અત્યંત દબાણયુક્ત પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા અથવા પ્રોસેસિંગ કઠિન સામગ્રીની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે આત્યંતિક દબાણ પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા આત્યંતિક દબાણયુક્ત પ્રવાહીની પસંદગી કરવામાં આવે છે. કટીંગ તેલની કાઇનેમેટિક સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે (40 ) 10~20cm²/s, કટીંગ પ્રવાહી પ્રવાહ દર 15~18m/s છે; જ્યારે મશીનિંગ વ્યાસ નાનો હોય, ત્યારે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા કટીંગ તેલનો ઉપયોગ કરો;
ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ડીપ હોલ મશીનિંગ માટે, કટીંગ ઓઇલ રેશિયો 40% કેરોસીન + 20% ક્લોરીનેટેડ પેરાફિન છે. કટીંગ પ્રવાહીનું દબાણ અને પ્રવાહ છિદ્રના વ્યાસ અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

ડીપ હોલ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ

ભરોસાપાત્ર અંતિમ ચહેરો સીલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનિંગ એન્ડ ફેસ વર્કપીસની ધરી પર લંબરૂપ છે.
ઔપચારિક પ્રક્રિયા કરતા પહેલા વર્કપીસના છિદ્ર પર છીછરા છિદ્રને પ્રી-ડ્રિલ કરો, જે ડ્રિલિંગ વખતે માર્ગદર્શક અને કેન્દ્રીય ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
સાધનની સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે, સ્વચાલિત કટીંગનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
જો ફીડરના માર્ગદર્શક તત્વો અને પ્રવૃત્તિ કેન્દ્રનો આધાર પહેરવામાં આવે છે, તો ડ્રિલિંગની ચોકસાઈને અસર ન થાય તે માટે તેને સમયસર બદલવી જોઈએ.