તમે બેરિંગ વિશે શું જાણો છો?

ગતિની લાક્ષણિકતાઓ
જ્યારે પ્લેન બેરિંગ કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે તેને લુબ્રિકેટ કરવા માટે બેરિંગ બુશ અને ફરતી શાફ્ટ વચ્ચે પાતળી ઓઈલ ફિલ્મની જરૂર પડે છે. જો લ્યુબ્રિકેશન નબળું હોય, તો બેરિંગ અને શાફ્ટ વચ્ચે સીધું ઘર્ષણ થાય છે, અને ઘર્ષણ ખૂબ જ ઊંચું તાપમાન પેદા કરશે, જો કે બેરિંગ ખાસ ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રીઓથી બનેલું હોય છે, પરંતુ સીધા ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતું ઊંચું તાપમાન હજુ પણ છે. તેને બાળી નાખવા માટે પૂરતું છે. બેરિંગ શેલ વધુ પડતા ભાર, ઊંચા તાપમાન, લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં અશુદ્ધિઓ અથવા અસામાન્ય સ્નિગ્ધતા અને અન્ય પરિબળોને કારણે પણ બળી શકે છે. ટાઇલ બળી ગયા બાદ સ્લાઇડિંગ બેરિંગને નુકસાન થયું હતું.

બેરિંગ બુશ મશીનિંગ
જાડી-દિવાલવાળા બેરિંગ બુશને કાસ્ટ કરી શકાય છે, અને ઘર્ષણની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે બેરિંગ બુશની અંદરની સપાટી પર બેરિંગ એલોય (જેને બેરિંગ લાઇનર કહેવાય છે)નો એક સ્તર રેડી શકાય છે. બેરિંગ એલોય અને બેરિંગ શેલને સારી રીતે જોડવા માટે, મોર્ટાઇઝ, ગ્રુવ અથવા થ્રેડના વિવિધ સ્વરૂપો ઘણીવાર બેરિંગ શેલની આંતરિક સપાટી પર બનાવવામાં આવે છે. પાતળી દિવાલ બેરિંગ બાઈમેટલ પ્લેટોના સતત રોલિંગ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર એ મૂળભૂત સામગ્રી જેમ કે લોખંડ અથવા તાંબાને પાવડર સ્વરૂપમાં ગ્રેફાઇટ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી દબાવીને અને સિન્ટરિંગ બનાવે છે. તેના છિદ્રો લુબ્રિકેટિંગ તેલનો સંગ્રહ કરી શકે છે, જેને ઓઇલ બેરિંગ કહેવાય છે.
બેરિંગ બુશ સામગ્રી સામાન્ય રીતે નરમ હોય છે, આંતરિક સિલિન્ડરને ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ નહીં, બોરિંગ, ડાયમંડ બોરિંગ, સ્ક્રેપિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ શાફ્ટના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ નહીં, પરંતુ બેરિંગ હોલના સમાન કદ સાથે વિશિષ્ટ લેપિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે આંશિક ટાઇલ બેરિંગ્સ માટે થાય છે, જેમાં વિશાળ બ્લેડ સ્ક્રેપર હોય છે. હાથથી સ્ક્રેપ કરતી વખતે, સ્ક્રેચ છીછરા હોવા જોઈએ. જટિલ આંતરિક સપાટીના આકાર સાથે બેરિંગ બુશ ચોક્કસ આકાર અનુસાર ખાસ કંટાળાજનક પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ.

બેરિંગ સામગ્રી નાના ઘર્ષણ ગુણાંક, પર્યાપ્ત થાક શક્તિ, સારી ચાલી કામગીરી અને સારી કાટ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. બેરિંગ એલોય (બેબિટ), કોપર એલોય, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટ આયર્ન સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બેરિંગ સામગ્રી છે.
બિન-લુબ્રિકેટેડ બેરિંગ બુશિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે પોલિમર, કાર્બન ગ્રેફાઇટ અને સ્પેશિયલ સિરામિક્સ ત્રણ કેટેગરી છે.
પોલિમર
પોલિમરને ઓર્ગેનિક પોલિમર મટિરિયલ, એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં ફેનોલિક રેઝિન, નાયલોન, પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE) વગેરે છે. પ્લાસ્ટિકના બનેલા નોન-લુબ્રિકેટેડ બેરિંગ્સ (જેમ કે PTFE) મજબૂત એસિડ અને નબળા આલ્કલીનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને સારી એમ્બેડિંગ, ઘર્ષણ વિરોધી અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન શીટને લિપ સીલ રિંગ, બેરિંગ બુશ, પિસ્ટન રિંગ અને ગાસ્કેટ વગેરેમાં સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે, જે બેલ્ટ કન્વેયર, ટાઇપરાઇટર, સિલાઇ મશીન, રેકોર્ડ પ્લેયર ટર્નટેબલ, વોટર પંપ, ટેક્સટાઇલ મશીનરી અને કૃષિ મશીનરી પર લાગુ થાય છે.
પોલિમરમાં હળવા વજન, ઇન્સ્યુલેશન, ઘર્ષણ વિરોધી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્વ-લુબ્રિકેશન, કાટ પ્રતિકાર, સરળ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જેવા લક્ષણો છે. ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં, તેમના ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મો આસપાસના તાપમાન અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને વિસ્કોએલાસ્ટીસીટી સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ નોંધપાત્ર છે, તેથી બેરિંગ બુશ અને જર્નલ વચ્ચેનું અંતર મોટું છે. અને તેની ઓછી યાંત્રિક શક્તિ, નાના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનું નબળું શોષણ અને બેરિંગની કામ કરવાની ગતિ અને દબાણ મૂલ્યને મર્યાદિત કરવાને કારણે.
કાર્બન-ગ્રેફાઇટ
કાર્બન-ગ્રેફાઇટ બેરિંગનો ઉપયોગ કઠોર વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. વધુ ગ્રેફાઇટ સામગ્રી, નરમ સામગ્રી, ઘર્ષણ ગુણાંક નાનો.
કાર્બન ગ્રેફાઇટમાં સામાન્ય રીતે સારી વિદ્યુત વાહકતા, ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્વ-લ્યુબ્રિકેશન, ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા, મજબૂત રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, પોલિમર કરતા વધુ થર્મલ વાહકતા અને નાના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક હોય છે. ક્રોમ-પ્લેટેડ સપાટી સાથે ઘર્ષણ પરિબળ અને વસ્ત્રોનો દર વાતાવરણીય અને ઓરડાના તાપમાનની સ્થિતિમાં ખૂબ જ ઓછો છે. તેના સ્વ-આદ્રીકરણ અને પ્રતિરોધક ગુણધર્મો શોષાયેલી પાણીની વરાળની માત્રા પર આધાર રાખે છે, પરંતુ ખૂબ જ ઓછી ભેજ પર તે લુબ્રિસિટી ગુમાવશે. ઘર્ષણ પ્રતિરોધક કોટિંગ લાગુ કરીને કાર્બન ગ્રેફાઇટના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકાય છે. કાર્બન-ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ પાણી-લુબ્રિકેટેડ બેરિંગ સામગ્રી તરીકે પણ થઈ શકે છે.
ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ માત્ર નક્કર લુબ્રિકન્ટ તરીકે જ કરી શકાતો નથી, રેઝિન, ધાતુ, સિરામિક્સ અને અન્ય સામગ્રીઓમાં ઉમેરી શકાય છે, આ સામગ્રીઓના ઘર્ષણ વિરોધી વધારો કરે છે, પરંતુ તેનો સીધો ઉપયોગ ઘર્ષણ જોડી સામગ્રી તરીકે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે કાગળ બનાવવા, લાકડાની પ્રક્રિયા, કાપડ, ખાદ્યપદાર્થો અને અન્ય તેલ-પ્રતિરોધક બેરિંગ્સ, ઉચ્ચ તાપમાનના સાદા બેરિંગ્સ, સીલિંગ રિંગ્સ, પિસ્ટન રિંગ્સ, સ્ક્રેપર્સ વગેરે. મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ માટે કાર્બન-ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનું "વર્ગ" પ્રતિનિધિ પ્રતીક M છે, અને ત્યાં ચાર શ્રેણી છે: કાર્બન-ગ્રેફાઇટ સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રેફાઇટ સામગ્રી, રેઝિન કાર્બન સંયુક્ત સામગ્રી અને મેટલ ગ્રેફાઇટ સામગ્રી.
સિરામિક
સિરામિક્સ અકાર્બનિક બિન-ધાતુ કુદરતી ખનિજો અથવા કાચા માલ તરીકે કૃત્રિમ સંયોજનો છે, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ દ્વારા, અસંખ્ય અકાર્બનિક બિન-ધાતુના નાના સ્ફટિકો અને બિન-ધાતુ સામગ્રીના કાચ તબક્કાઓથી બનેલા છે. પરંપરાગત સિરામિક્સ અકાર્બનિક બિન-ધાતુ કુદરતી ખનિજો, જેમ કે માટી, ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ વગેરેમાંથી બને છે. કાચા માલ તરીકે કૃત્રિમ સંયોજનો વડે ખાસ સિરામિક્સ બનાવવામાં આવે છે. મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સિરામિક્સ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિના, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ, ઝિર્કોનિયા, લીડ ઓક્સાઇડ, ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ, સિલિકોન કાર્બાઇડ, બોરોન કાર્બાઇડ, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ, બોરોન નાઇટ્રાઇડ અને અન્ય કૃત્રિમ સંયોજનોથી બનેલા ખાસ સિરામિક્સ છે.
સિરામિક્સના ગુણધર્મો મોટાભાગે તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં અનાજનું કદ અને વિતરણ, કાચના તબક્કાની રચના અને સામગ્રી અને અશુદ્ધિઓની પ્રકૃતિ, સામગ્રી અને વિતરણનો સમાવેશ થાય છે. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર કાચો માલ, રચના અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સિરામિક્સની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ કઠિનતા અને સંકુચિત શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, બરડપણું, અસર પ્રતિકાર અને બિન-દલિતતા છે.
સિરામિક એ લ્યુબ્રિકેશન વિનાનું એક નવું પ્રકારનું બેરિંગ મટિરિયલ છે, ખાસ કરીને SiC અને Si3N4, તેમની તાકાત, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ખૂબ જ સારો છે, ટ્રાઇબોલોજીકલ ગુણધર્મો પણ ખૂબ સારા છે.