હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી દસ શમન પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે એક માધ્યમ (પાણી, તેલ, હવા) શમન; ડબલ માધ્યમ quenching; માર્ટેન્સાઇટનું ગ્રેડ ક્વેન્ચિંગ; Ms પોઈન્ટની નીચે માર્ટેન્સાઈટનું ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ; બેનાઇટ ઇસોથર્મલ શમન પદ્ધતિ; સંયુક્ત શમન પદ્ધતિ; પૂર્વ ઠંડક ઇસોથર્મલ શમન પદ્ધતિ; વિલંબિત ઠંડક quenching પદ્ધતિ; શમન અને સ્વ ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ; સ્પ્રે શમન પદ્ધતિ, વગેરે.

1、 એકલ માધ્યમ (પાણી, તેલ, હવા) શમન

એકલ માધ્યમ (પાણી, તેલ, હવા) શમન: શમન કરવા માટેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવેલ વર્કપીસને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવા માટે તેને શમન કરવાના માધ્યમમાં શમન કરવું. આ સૌથી સરળ શમન પદ્ધતિ છે, જે સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ વર્કપીસ માટે સરળ આકારો સાથે વપરાય છે. ભાગના હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક, કઠિનતા, કદ, આકાર વગેરે અનુસાર શમન માધ્યમ પસંદ કરવામાં આવશે.

3、 માર્ટેન્સાઈટનું સ્ટેપ ક્વેન્ચિંગ ઓફ માર્ટેન્સાઈટ સ્ટેપ ક્વેન્ચિંગ: સ્ટીલને ઓસ્ટેનિટાઈઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ટીલના ઉપરના માર્ટેન્સાઈટ પોઈન્ટ કરતા થોડું વધારે અથવા નીચું તાપમાન ધરાવતા પ્રવાહી માધ્યમ (મીઠું સ્નાન અથવા આલ્કલી બાથ)માં બોળવામાં આવે છે અને યોગ્ય સમય માટે રાખવામાં આવે છે. . જ્યારે સ્ટીલના ભાગોના આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો મધ્યમ તાપમાને પહોંચે છે, ત્યારે તેને હવાના ઠંડક માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને અંડરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટ ધીમે ધીમે માર્ટેન્સાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે. સામાન્ય રીતે જટિલ આકારો અને કડક વિરૂપતાની જરૂરિયાતો સાથે નાના વર્કપીસ માટે વપરાય છે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ મોલ્ડને શમન કરવા માટે પણ થાય છે. 4、 Ms પોઈન્ટની નીચે માર્ટેન્સાઈટનું ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ એ Ms પોઈન્ટની નીચે માર્ટેન્સાઈટનું ગ્રેડ ક્વેન્ચિંગ છે: જ્યારે સ્નાનનું તાપમાન વર્કપીસ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલના Ms કરતા ઓછું હોય પરંતુ Mf કરતા વધારે હોય, ત્યારે વર્કપીસ સ્નાનમાં ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને તે જ પરિણામો હજુ પણ આવી શકે છે. જ્યારે કદ મોટું હોય ત્યારે મેળવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે મોટા-કદના નીચા હાર્ડનેબિલિટી સ્ટીલ વર્કપીસ માટે વપરાય છે. 5、 બેનાઈટ ઈસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ મેથડ બેનાઈટ ઈસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ મેથડ: સ્ટીલના નીચા બેનાઈટ ટેમ્પરેચરથી ઈસોથર્મલ તાપમાને વર્કપીસને બાથમાં ક્વેન્ચ કરો, જેથી તે લોઅર બેનાઈટ ટ્રાન્સફોર્મેશનમાંથી પસાર થઈ શકે અને સામાન્ય રીતે તેને 30~60 મિનિટ માટે બાથમાં રાખો. બેનાઇટ ઇસોથર્મલ શમન પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય પગલાં છે: ① ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ; ② ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન પછી ઠંડકની સારવાર; ③ બેનાઇટ ઇસોથર્મલ સારવાર; સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલના નાના કદના ભાગો અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કાસ્ટિંગમાં વપરાય છે. 6、 સંયુક્ત શમન પદ્ધતિ

કમ્પાઉન્ડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: 10% ~ 30% ના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સાથે માર્ટેન્સાઈટ મેળવવા માટે વર્કપીસને Ms થી નીચે દબાવવામાં આવે છે અને પછી મોટા ક્રોસ સેક્શનવાળા વર્કપીસ માટે માર્ટેન્સાઈટ અને બેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે નીચલા બેનાઈટ ઝોનમાં ઈસોથર્મલ, જેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. એલોય ટૂલ સ્ટીલ વર્કપીસ. 7、 પ્રીકૂલિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ મેથડ પ્રીકૂલિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ મેથડ: ટેમ્પરેચર રાઇઝ ઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ભાગોને પહેલા નીચા તાપમાન (એમએસ કરતા વધારે) સ્નાનમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઓસ્ટેનાઇટના આઇસોથર્મલ ટ્રાન્સફોર્મેશનમાંથી પસાર થવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના સ્નાનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. નબળી કઠિનતાવાળા સ્ટીલના ભાગો અથવા મોટા પરિમાણોવાળા વર્કપીસ કે જેને આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગની જરૂર હોય તે માટે યોગ્ય.

8、 વિલંબિત ઠંડક શમન પદ્ધતિ

વિલંબિત ઠંડક શમન પદ્ધતિ: ભાગોને હવા, ગરમ પાણી અથવા મીઠાના સ્નાનમાં Ar3 અથવા Ar1 કરતાં સહેજ ઊંચા તાપમાને પહેલાથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી એક માધ્યમ શમનને આધિન કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે જટિલ આકારો, વિવિધ ભાગોમાં વિવિધ જાડાઈ અને ન્યૂનતમ વિકૃતિની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે વપરાય છે.

9, ક્વેન્ચિંગ સેલ્ફ ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ: તમામ પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસને ગરમ કરો, પરંતુ ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન, ફક્ત તે જ ભાગો કે જેને સખત કરવાની જરૂર છે (સામાન્ય રીતે કામ કરતા ભાગો) ઠંડક માટે ક્વેન્ચિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે. ડૂબ્યા વગરના ભાગો અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, અને હવામાં ઠંડક માટે તરત જ તેને દૂર કરો. ક્વેન્ચિંગ અને સેલ્ફ ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ એ ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે જે સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે કોરમાંથી સંપૂર્ણપણે ઠંડું કરવામાં આવતી નથી, જેના કારણે સપાટીને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે અસરનો સામનો કરવા માટે વપરાતા સાધનો, જેમ કે છીણી, પંચ, હથોડી વગેરે. 10、 સ્પ્રે શમન પદ્ધતિ: શમન કરવાની પદ્ધતિ જેમાં વર્કપીસ પર પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, અને પાણીનો પ્રવાહ જરૂરી શમન કરવાની ઊંડાઈના આધારે મોટો કે નાનો હોઈ શકે છે. સ્પ્રે શમન કરવાની પદ્ધતિ વર્કપીસની સપાટી પર વરાળની ફિલ્મ બનાવતી નથી, જે ખાતરી કરે છે કે ઝિટોંગ પાણીમાં શમન કરતાં વધુ ઊંડો સખ્તાઇનો સ્તર પ્રાપ્ત થાય છે. મુખ્યત્વે સ્થાનિક સપાટી quenching માટે વપરાય છે.