O método de produción máis común para brancos de pistóns de aluminio é o método de fundición por gravidade de moldes metálicos. En particular, os actuais moldes metálicos comezaron a ser procesados ​​por máquinas-ferramentas CNC, que poden garantir unha alta precisión de tamaño en branco, alta produtividade e baixo custo. Para a complicada cavidade do pistón, o núcleo metálico pódese dividir en tres, cinco ou sete pezas para moldear, o que é máis complicado e non duradeiro. Este método de fundición por gravidade ás veces produce defectos como fendas quentes, poros, buratos e soltura do pistón en branco.

Nos motores reforzados pódense usar pistóns de aliaxe de aluminio forxado, que teñen grans refinados, boa distribución de metal, alta resistencia, estrutura metálica fina e boa condutividade térmica. Polo tanto, a temperatura do pistón é inferior á da fundición por gravidade. O pistón ten un alto alongamento e unha boa tenacidade, o que é beneficioso para aliviar a concentración de tensión. Non obstante, as aliaxes hipereutécticas de aluminio e silicio que conteñen máis do 18% de silicio non son axeitadas para a forxa debido á súa fraxilidade, e a forxa tende a causar grandes tensións residuais no pistón. Polo tanto, o proceso de forxa, especialmente a temperatura final de forxa e a temperatura do tratamento térmico, deben ser axeitadas, e a maioría das fendas no pistón forxado durante o uso son causadas por tensión residual. A forxa ten requisitos estritos sobre a forma da estrutura do pistón e un alto custo.

O proceso de forxa líquida comezou a utilizarse na produción ao redor da Segunda Guerra Mundial, e foi promovido e aplicado en diversos graos en varios países do mundo. Alcanzou un desenvolvemento relativamente rápido nos últimos dez anos. o meu país comezou a aplicar este proceso en 1958 e conta cunha historia de 40 anos.

A forxa líquida consiste en verter unha certa cantidade de metal líquido nun molde metálico, presurizar cun punzón, de xeito que o metal líquido enche a cavidade a unha velocidade moito máis baixa que na fundición a presión, e cristalice e solidifique baixo presión para obter unha masa densa. estrutura. Produtos sen cavidade de contracción, porosidade de contracción e outros defectos de fundición. Este proceso ten tanto as características de fundición como de forxa.