Puntos clave das operacións de mecanizado de buratos profundos

A coaxialidade da liña central do fuso e da manga de guía de ferramentas, a manga de soporte do soporte de ferramentas, a manga de apoio da peza de traballo, etc. deben cumprir os requisitos;
O sistema de fluído de corte debe estar desbloqueado e normal;
Non debe haber un burato central na superficie final de procesamento da peza de traballo e evite perforar a superficie inclinada;
A forma de corte debe manterse normal para evitar o corte recto da banda;
O buraco pasante procesase a maior velocidade. Cando a broca está a piques de perforar, debe reducirse a velocidade ou parar a máquina para evitar danos na broca.

Fluido de corte para mecanizado de buratos profundos

O mecanizado de buratos profundos xerará moita calor de corte, que non é fácil de espallar. É necesario proporcionar suficiente fluído de corte para lubricar e arrefriar a ferramenta.
Xeralmente, úsase emulsión 1:100 ou emulsión de presión extrema. Cando se require unha maior precisión de procesamento e calidade de superficie ou procesamento de materiais resistentes, selecciónase emulsión de presión extrema ou emulsión de presión extrema de alta concentración. A viscosidade cinemática do aceite de corte adoita seleccionarse (40 ) 10 ~ 20 cm²/s, o caudal do fluído de corte é de 15 ~ 18 m/s; cando o diámetro de mecanizado é pequeno, use aceite de corte de baixa viscosidade;
Para o mecanizado de buratos profundos con alta precisión, a proporción de aceite de corte é do 40% de queroseno + 20% de parafina clorada. A presión e o fluxo do fluído de corte están intimamente relacionados co diámetro do orificio e os métodos de procesamento.

Precaucións para o uso de brocas de burato profundo

A cara final de mecanizado é perpendicular ao eixe da peza para garantir un selado fiable da cara final.
Perforar previamente un burato pouco profundo no burato da peza de traballo antes do procesamento formal, que pode desempeñar un papel de guía e centrado ao perforar.
Para garantir a vida útil da ferramenta, é mellor utilizar o corte automático.
Se os elementos de guía do alimentador e o soporte do centro de actividade están desgastados, deben substituírse a tempo para non afectar á precisión da perforación.