1.Modo de falla estomática
Debido á gran cantidade de gas xerado na cavidade de fundición durante a fundición do branco de fundición, os defectos de fundición causados ​​polo mal escape do sistema de fundición de fundición.

2.Redondez do burato da árbore de levas
A bonificación de tramitación deixada no proceso anterior é insuficiente.
A compensación de coordenadas de procesamento do proceso anterior.
A superficie de posicionamento do dispositivo non é plana (corte ou impurezas).
As dimensións de coordenadas do pre-proceso e do post-proceso non coinciden.

3.Raiaduras na superficie procesada
A peza de traballo prodúcese durante o proceso de transporte.
O bloque de posicionamento auxiliar do dispositivo ten rebabas ou interferencias.
Cando se desbarba manualmente, prodúcese por un funcionamento inadecuado das ferramentas manuais.

4.Procesouse a superficie triturada
Cando a máquina de corte está suxeitando a peza de traballo, a superficie de posicionamento do dispositivo non se limpa e as lascas residuais son esmagadas e a peza de traballo é esmagada.
Os chips permanecen na canle de auga da peza de traballo durante a limpeza, o que fai que os chips esmaguen a peza cando se presiona o catéter e o anel de asento.

5. Modo de falla de crack
Causado por forzas externas.
Tensión térmica xerada durante o proceso de fundición.

6. os aneis do asento non están presionados no seu lugar
Hai impurezas no burato inferior do anel do asento.
Cando se presiona o anel de asento, o anel de asento e a cabeza de presión non están colocados correctamente.
A presión da máquina é insuficiente.
O gran diámetro exterior do anel do asento ou o pequeno orificio do anel do asento da cabeza do cilindro é demasiado grande e o axuste a presión non está no seu lugar.

7. Procesamento de aneis de válvulas
Fallou o axuste da ferramenta.
O parámetro dado de profundidade de alimentación non é válido.
O modo de ferramenta fai que a rugosidade non sexa cualificada.