Parte do fluxo de proceso de produtos do forro de cilindros.
Parte do fluxo de proceso de produtos do forro de cilindros.
Tratamento superficial
Tratamento fosfatador: fórmase unha capa de fosfato na superficie para mellorar a resistencia á corrosión e axudar na entrada.
Chromium / Revestimento baseado en níquel (aplicacións de gama alta): a resistencia ao desgaste mellorada conséguese mediante técnicas de pulverización ou pulverización térmica.
Cladding láser (nova tecnoloxía): revestir unha capa de aliaxe resistente ao desgaste (como o carburo de tungsteno) na superficie de fricción.
Inspección de calidade
Inspección dimensional: verifique o diámetro interior, a rotundidade, a cilindricidade, etc. a través dunha máquina de medición de tres coordenadas.
Proba de dureza: a dureza da superficie debe chegar a 180 a 240 Hb (para o ferro fundido común) ou superior (para o ferro fundido de aleación).
Análise metalográfica: Comprobe a morfoloxía do grafito (prefírese o grafito tipo A) e a estrutura da matriz (proporción de perlita> 90%).
Proba de presión: realizar a resistencia á presión e as probas de selado simulando as condicións de funcionamento do motor.
Envases e prevención da ferruxe
Despois da limpeza, aplique aceite anti-arranque e use envases a proba de humidade para evitar o oxidado durante o transporte e o almacenamento.
