O obxectivo principal do perfil é garantir que a forma do contorno exterior do anel do pistón sexa consistente coa curva de presión deseñada.

1. Superficie final de moenda áspera: dimensión da altura en branco = altura do anel frontal do disco de corte + tolerancia de moenda en bruto (0,7-0,8 discos dobres)
Disco de corte: a altura do anel frontal do disco de corte = o ancho do cortador + 2× (a altura do anel despois da moenda media + a tolerancia de moenda media);   O ancho do coitelo de corte é xeralmente de 1,8 ~ 2,2, e a tolerancia de moenda media é xeralmente de 0,18 (a dúas caras)
2. Cara final de moenda media: altura de semiacabado + tolerancia de semiacabado; A tolerancia de semiacabado é xeralmente de 0,16 ~ 0,20 (a dúas caras)
Cara final de moenda semiacabada: altura de moenda fina + tolerancia de moenda fina; A tolerancia de moenda fina de anel de aliaxe xeralmente leva 0,03 ~ 0,035 (dobre cara); O anel de ferro dúctil normalmente leva 0,05 (dobre cara)
3. Remate cara de moenda final: decide se usa e volve a moer segundo a tecnoloxía de procesamento
4. Coche copiador: tamaño de diámetro longo
5. Corte de fresado: lonxitude de corte
6. Círculo interior de perforación en bruto: determinación do espesor radial; Espesor radial do círculo interior de mandrinado fino + margen de círculo interior de mandrinado fino + margen de círculo exterior de torneado fino. A tolerancia de mecanizado do círculo interior de perforación fina e do círculo exterior de torneado fino é xeralmente de 0,2 mm
7. Reparación aproximada da abertura: a brecha pechada é xeralmente de 0,15-0,35 e o diámetro interior do calibre do anel é xeralmente φd1 (o tamaño básico do anel do pistón) + 0,65
8. Remate de xirar o círculo exterior: o espesor radial do substrato acabado + abono do círculo interior de perforación fina + a tolerancia de rectificado exterior; a bonificación do círculo interior aburrido é xeralmente
0,2 mm, a tolerancia de rectificado é xeralmente de 0,03 ~ 0,05 mm. Determinación da brecha pechada: en función do tamaño de corte bruto, coloque 0,05 nos lados superior e inferior
9. Círculo interior de perforación fina: o espesor radial do produto acabado: o grosor da capa de cromo + o margen de rectificado antes do chapado; o espesor da capa de cromo está determinado polo proceso e non só pode referirse ao debuxo do produto. A tolerancia de rectificado antes do chapado é xeralmente de 0,05
10. Ángulo exterior de achaflanado: xeralmente 0,2X45 °, o propósito é evitar que o cromado se caia do cromo
11. Remate da boca antes do chapado: confirme segundo o oco pechado despois da moenda media, a marxe dun lado da abertura é de 0,10.
12. Inspección antes do chapado
13. Afilado antes do chapado: a tolerancia dun lado é de 0,05
14. Comprobe o aspecto antes de chapar
15. Revestimento de cromado: espesor de revestimento de cromo rematou + tolerancia de afilado despois do revestimento
16. Desmagnetización
17. Abertura de moenda media: determínase segundo o tamaño do produto acabado e o requisito previo é garantir que haxa unha marxe para a abertura de moenda fina, pero non demasiado grande. Xeralmente, a marxe unilateral é de 0,05 ~ 0,10 m
18. Afilado despois do chapado: Marxe unilateral 0,05
19.Inspeccionar a aparencia despois da placa
20. Abertura de moenda fina: determine a altura do anel segundo os requisitos do deseño do produto
21. Remoado: determine a altura do anel segundo os requisitos dos debuxos do produto
22. Superficie de cuña do coche: 1,5 do círculo exterior, altura do círculo base 1,061±0,01, ángulo de cuña 7°15′±15′
23. Ranura de posicionamento de moenda: segundo os requisitos de debuxo do produto
24. Círculo exterior de perfeccionamento de aceite: perfeccionamento de aceite durante 10 segundos para garantir un espazo pechado e unha marxe unilateral
25. Fosfatación
26. Marcado con láser