Intermitterende as fertrage krêftoerdracht komt foar tusken de bewegende dielen fan 'e masine-ark en syn driuwende dielen, lykas balskroeven, om't in meganyske struktuer sûnder gatten de slijtage fan' e masine-ark signifikant tanimme sil, en it is ek lestich te berikken yn termen fan technology. . Mechanysk spiel liedt ta ôfwikingen tusken de bewegingspaden fan 'e assen / spindels en de mjitten wearden fan it yndirekte mjitsysteem. Dit betsjut dat ienris de oriïntaasje feroare is, de as te fier of te ticht bewege sil, ôfhinklik fan de grutte fan 'e gat. De tafel en syn assosjearre encoders wurde ek beynfloede: as de encoder is foarút fan 'e tafel, it berikt de befel posysje earder wat betsjut dat de masine eins reizget minder ôfstân. As de masine rint, troch it brûken fan de backlash kompensaasje funksje op 'e korrespondearjende as, de earder opnommen ôfwiking wurdt automatysk aktivearre by omkearing, superimposing de earder opnommen ôfwiking op' e werklike posysje wearde.

It mjittingprinsipe fan yndirekte mjitting yn it CNC-kontrôlesysteem is basearre op 'e oanname dat de toanhichte fan' e balskroeven ûnferoare bliuwt binnen de effektive slach, dus teoretysk kin de eigentlike posysje fan 'e lineêre as ôflaat wurde fan' e bewegingsynformaasjeposysje fan 'e oandriuwing motor. Lykwols, produksje flaters yn bal screws kinne feroarsaakje ôfwikingen yn de mjitting systeem (ek bekend as lead screw pitch flaters). Dit probleem kin fierder fersterke wurde troch mjittingsôfwikingen (ôfhinklik fan it brûkte mjitsysteem) en ynstallaasjeflaters fan it mjitsysteem op 'e masine (ek wol mjitsysteemflaters neamd). Om dizze twa soarten flaters te kompensearjen, kin in ûnôfhinklik mjitsysteem (lasermjitting) brûkt wurde om de natuerlike flaterkromme fan it CNC-masjine-ark te mjitten, en dan wurdt de fereaske kompensaasjewearde bewarre yn it CNC-systeem foar kompensaasje.

Kwadrantflaterkompensaasje (ek wol friksjekompensaasje neamd) is geskikt foar al it boppesteande om de kontoernoaiens gâns te ferbetterjen by it ferwurkjen fan sirkelfoarmige kontoeren. De reden is as folget: Yn in kwadranttransformaasje beweecht de iene as mei de heechste feedrate en de oare as is stasjonêr. Dêrom kin de ferskillende wriuwing gedrach fan de twa assen liede ta kontoeren flaters. Kwadrant flater kompensaasje kin effektyf ferminderjen dizze flater en soargje foar treflike Machtigingsformulier resultaten. De tichtens fan 'e kompensaasjepulsen kin ynsteld wurde neffens in fersnellingsôfhinklike karakteristike kromme, dy't kin wurde bepaald en parameterisearre troch in rûnheidstest. Tidens de roundness test wurdt de ôfwiking tusken de werklike posysje fan de sirkelfoarmige kontoer en de programmearre straal (benammen by commutation) kwantitatyf opnomd en grafysk werjûn op de HMI. Op 'e nije ferzje fan' e systeemsoftware kin de yntegreare dynamyske wriuwingskompensaasjefunksje dynamyske kompensaasje útfiere neffens it wriuwingsgedrach fan 'e masine-ark op ferskate snelheden, it ferminderjen fan de eigentlike ferwurkingskonturflater en it berikken fan hegere kontrôlenauwkeurigens.

Sag-kompensaasje is nedich as it gewicht fan 'e yndividuele masinedielen feroarsaket dat de bewegende dielen ferpleatse en tilt, om't it feroarsaket dat de byhearrende masinedielen, ynklusyf it gidssysteem, sakje. Hoekflaterkompensaasje wurdt brûkt as de bewegende assen net yn 'e juste hoeke (bygelyks fertikaal) op elkoar ôfstimme. As de offset fan 'e nulposysje ferheget, nimt de posysjeflater ek ta. Beide fan dizze flaters wurde feroarsake troch it deade gewicht fan de masine ark, of it gewicht fan it ark en workpiece. De kompensaasjewearden mjitten by it yn gebrûk nimmen wurde kwantifisearre en opslein yn SINUMERIK neffens de oerienkommende posysje yn ien of oare foarm, lykas in kompensaasjetabel. As de masine ark rint, wurdt de posysje fan 'e oanbelangjende as ynterpolearre neffens de kompensaasjewearde fan it opsleine punt. Foar eltse trochgeande paad move, der binne basis- en kompensaasje assen. Temperatuer kompensaasje waarmte kin feroarsaakje dielen fan 'e masine te wreidzjen. De útwreiding berik hinget ôf fan de temperatuer, termyske conductivity, ensfh fan elk masine diel. Ferskillende temperatueren kinne feroarsaakje dat de eigentlike posysje fan elke as feroaret, wat kin negatyf beynfloedzje de krektens fan it wurkstik dat wurdt bewurke. Dizze werklike weardeferoarings kinne wurde kompensearre troch temperatuerkompensaasje. Flaterkurven foar elke as by ferskate temperatueren kinne wurde definieare. Om de termyske útwreiding altyd goed te kompensearjen, moatte de temperatuerkompensaasjewearden, referinsjeposysje en lineêre gradienthoekparameters kontinu wer oerdroegen wurde fan 'e PLC nei de CNC-kontrôle fia funksjeblokken. Unferwachte parameterwizigingen wurde automatysk elimineare troch it kontrôlesysteem om oerladen fan 'e masine te foarkommen en tafersjochfunksjes te aktivearjen.