Le vilebrequin est la « colonne vertébrale » d’un moteur, déterminant directement la résistance, la durée de vie et la fiabilité du noyau de puissance. Pour résister à des conditions de fonctionnement extrêmes, nous appliquons un contrôle rigoureux sur les matériaux et sur l'ensemble du processus de forgeage dès le début, garantissant que chaque pièce forgée de vilebrequin est construite avec un ADN supérieur.
1. Sélection de matériaux haut de gamme : une base solide à la source
Nous comprenons que le matériau est la base de la performance. Au-delà des aciers alliés éprouvés comme le 42CrMoA, nous utilisons activement des aciers avancés non trempés et revenus (microalliés) tels que le 49MnVS3 et le 48MnV. Grâce à un refroidissement contrôlé après forgeage, ces aciers atteignent les propriétés requises sans le traitement thermique énergivore et sujet à la distorsion des nuances traditionnelles, ce qui améliore l'efficacité, réduit les coûts et garantit la stabilité dimensionnelle et la cohérence.
Nos normes internes en matière de matières premières dépassent de loin les normes de l'industrie, avec des limites strictes sur les indicateurs clés de durée de vie tels que la pureté, la taille des grains et la structure en bandes. Tous les matériaux proviennent de fournisseurs stratégiques certifiés dans le cadre d'un double système d'accord technique et de réinspection à réception, éliminant les risques à la source.
2. Processus de base : forgeage de précision pour plus de résistance et de robustesse
Les vilebrequins à haute résistance doivent utiliser des ébauches forgées, jamais usinées directement à partir de barres, pour garantir un flux continu de grains de métal et des propriétés mécaniques optimales.
Formage de précision : le forgeage intégral et le refoulement avancé RR/TR pour les grands vilebrequins permettent d'obtenir un façonnage net précis en une seule opération sur des presses à usage intensif. Le forgeage à matrice fermée est largement utilisé dans la production en volume pour maximiser l'utilisation des matériaux.
Contrôle précis de la température : un chauffage sans oxydation empêche la décarburation de la surface, avec un contrôle intelligent des températures de début et de fin de forgeage à ± 15 °C pour une qualité constante.
Performances sur mesure : Nous appliquons un post-traitement différencié par matériau, obtenant une microstructure idéale dans les aciers non trempés grâce à un refroidissement contrôlé, et appliquant une normalisation, une trempe et un revenu standardisés aux aciers alliés, avec un placement soigné partout pour minimiser la distorsion.
3. Inspection rigoureuse : garanties multiples, livraison sans souci
Chaque pièce forgée doit passer notre système d’inspection complet avant d’être libérée.
Tests 100 % non destructifs : chaque vilebrequin est soumis à une inspection par ultrasons et par particules magnétiques, examinant les défauts internes et de surface sans angles morts pour garantir une densité interne et une surface impeccable.
Certification faisant autorité : tous les contrôles de production et de qualité sont conformes aux dernières normes industrielles, y compris CB/T 4313-2013. Pour les vilebrequins marins, nous proposons une certification complète couvrant les dix principales sociétés de classification (CCS, DNV, ABS, LR, etc.), pour accompagner vos produits dans le monde entier, de l'inspection d'arrivée à l'acceptation finale.
Choisissez-nous, et vous choisissez :

Matériaux de pointe et contrôle strict des sources
Processus de forgeage avancés et gestion précise des processus
Un système d’inspection complet et une certification faisant autorité

Nous proposons des solutions intégrées, depuis des vilebrequins de haute qualité jusqu'à des services de certification complets, fournissant une base solide pour un cœur de moteur solide et fiable.