Le processus de production du buisson de roulement (la composante centrale des roulements simples) implique plusieurs liaisons telles que la sélection des matériaux, l'usinage de précision et le traitement de surface pour assurer sa résistance à l'usure, sa capacité d'appui et les performances de lubrification. Ce qui suit est un processus de production de roulement typique:

1. Sélection des matériaux
La bague de roulement est généralement en matériau composite multicouche ou en alliage métallique, les types communs comprennent:

Tile d'essieu de base métallique: base de cuivre (comme le bronze en plomb, le bronze en étain), la base en aluminium (alliage d'étain en aluminium) ou l'alliage Babbitt (alliage de cuivre d'antimoine en étain).

Roulement composite multicouche: composé de dos en acier (couche de support) + couche d'alliage intermédiaire (comme le cuivre ou l'aluminium) + la couche anti-friction de surface (polymère ou revêtement).

2. Flux de processus de production
(1) Préparation du dos en acier
Blanking: la plaque d'acier est coupée à la taille souhaitée.

Formation d'emboutissant: estampage en billette de carreaux semi-circulaires ou circulaires par dé.

Traitement de nettoyage: Retirez la couche d'huile et d'oxyde sur la surface arrière de l'acier pour assurer la résistance à la liaison ultérieure.

(2) Liaison de la couche en alliage
Méthode de frittage (pour la base de cuivre / carreau d'essieu de base en aluminium):

La poudre de cuivre ou la poudre d'aluminium est uniformément répartie à l'arrière de l'acier et envoyée au four à frittage sous pression à haute température pour former une liaison métallurgique.

Méthode de roulement:

La couche d'alliage est pressée à l'arrière de l'acier par roulement chaud ou froid.

Méthode de coulée centrifuge (bague de portage Babbitt):

L'alliage de babbitt fondu est versé dans le dos en acier rotatif et la force centrifuge distribue uniformément l'alliage.