Il existe dix méthodes de trempe couramment utilisées dans les procédés de traitement thermique, à savoir la trempe à un seul milieu (eau, huile, air) ; Double trempe moyenne ; Trempe graduée de la martensite ; Trempe graduée de la martensite en dessous du point Ms ; Méthode de trempe isotherme bainite ; Méthode de trempe composite ; Méthode de trempe isotherme avant refroidissement ; Méthode de trempe à refroidissement retardé ; Méthode de trempe et d'auto-revenu ; Méthode de trempe par pulvérisation, etc.

1、 Trempe mono-agent (eau, huile, air)

Trempe à milieu unique (eau, huile, air) : Trempe des pièces qui ont été chauffées à la température de trempe dans un milieu de trempe pour les refroidir complètement. Il s'agit de la méthode de trempe la plus simple, couramment utilisée pour les pièces en acier au carbone et en acier allié de formes simples. Le milieu de trempe doit être sélectionné en fonction du coefficient de transfert thermique, de la trempabilité, de la taille, de la forme, etc. de la pièce.

3、 Trempe étape de la martensite Trempe étape de la martensite : l'acier est austénitisé, puis immergé dans le milieu liquide (bain de sel ou bain alcalin) à une température légèrement supérieure ou inférieure au point martensite supérieur de l'acier, et maintenu pendant une durée appropriée . Lorsque les couches intérieures et extérieures des pièces en acier atteignent la température moyenne, elles sont retirées pour être refroidies à l'air et l'austénite sous-refroidie est lentement transformée en martensite. Généralement utilisée pour les petites pièces aux formes complexes et aux exigences de déformation strictes, cette méthode est également couramment utilisée pour la trempe des moules en acier rapide et en acier fortement allié. 4、 La trempe graduelle de la martensite en dessous du point Ms est une trempe graduelle de la martensite en dessous du point Ms : lorsque la température du bain est inférieure à Ms de l'acier utilisé pour la pièce mais supérieure à Mf, la pièce refroidit plus rapidement dans le bain et les mêmes résultats peuvent toujours être obtenus. être obtenu lorsque la taille est plus grande. Couramment utilisé pour les pièces en acier de grande taille à faible trempabilité. 5、 Méthode de trempe isotherme bainite Méthode de trempe isotherme bainite : tremper la pièce dans un bain à la température bainite inférieure de l'acier jusqu'à isotherme, afin qu'elle puisse subir une transformation bainite inférieure, et généralement la conserver dans le bain pendant 30 ~ 60 minutes. Le processus de trempe isotherme bainite comporte trois étapes principales : ① austénitisation ; ② Traitement de refroidissement après austénitisation ; ③ Traitement isotherme bainite ; Couramment utilisé dans les aciers alliés, les pièces de petite taille en acier à haute teneur en carbone et les pièces moulées en fonte ductile. 6、 Méthode de trempe composite

Méthode de trempe composée : la pièce est trempée en dessous de Ms pour obtenir de la martensite avec une fraction volumique de 10 % à 30 %, puis isotherme dans la zone de bainite inférieure pour obtenir des structures de martensite et de bainite pour les pièces à grandes sections, qui sont couramment utilisées pour pièces en acier à outils en alliage. 7、 Méthode de trempe isotherme par pré-refroidissement Méthode de trempe isotherme par pré-refroidissement : également connue sous le nom de trempe isotherme à élévation de température, les pièces sont d'abord refroidies dans un bain à température inférieure (supérieure à Ms), puis transférées dans un bain à température plus élevée pour subir une transformation isotherme de l'austénite. Convient aux pièces en acier à faible trempabilité ou aux pièces de plus grandes dimensions nécessitant une trempe isotherme.

8、 Méthode de trempe à refroidissement retardé

Méthode de trempe par refroidissement retardé : les pièces sont pré-refroidies à une température légèrement supérieure à Ar3 ou Ar1 dans de l'air, de l'eau chaude ou un bain de sel, puis soumises à une trempe à milieu unique. Couramment utilisé pour les pièces de formes complexes, d'épaisseur variable dans diverses pièces et nécessitant une déformation minimale.

9、 Méthode de trempe automatique : chauffez toutes les pièces traitées, mais pendant la trempe, seules les pièces qui doivent être durcies (généralement les pièces de travail) sont immergées dans une solution de trempe pour le refroidissement. Attendez que les parties non immergées disparaissent et retirez-les immédiatement pour les refroidir à l'air. La méthode de trempe et d'auto-revenu utilise la chaleur qui n'est pas complètement refroidie à travers le noyau pour la transférer à la surface, provoquant ainsi le revenu de la surface. Outils couramment utilisés pour résister aux chocs, tels que burins, poinçons, marteaux, etc. 10、 Méthode de trempe par pulvérisation : méthode de trempe dans laquelle de l'eau est pulvérisée sur la pièce à usiner et le débit d'eau peut être grand ou petit, en fonction de la profondeur de trempe requise. La méthode de trempe par pulvérisation ne forme pas de film de vapeur sur la surface de la pièce, ce qui garantit l'obtention d'une couche de durcissement plus profonde que la trempe dans l'eau Xitong. Principalement utilisé pour la trempe locale des surfaces.