Syvän reiän koneistuksen pääkohdat

Karan ja työkalun ohjausholkin, työkalun pidikkeen tukiholkin, työkappaleen tukiholkin jne. keskilinjan koaksiaalisuuden tulee täyttää vaatimukset;
Leikkuunestejärjestelmän tulee olla vapaa ja normaali;
Työkappaleen työstöpäätypinnassa ei saa olla keskireikää, ja vältä poraamista kaltevaan pintaan;
Leikkausmuoto tulee pitää normaalina suoran nauhaleikkauksen välttämiseksi;
Läpivientiä käsitellään suuremmalla nopeudella. Kun pora on poraamassa läpi, nopeutta on vähennettävä tai kone on pysäytettävä, jotta pora ei vaurioidu.

Syvän reiän koneistuksen leikkausneste

Syväreikätyöstö tuottaa paljon leikkauslämpöä, jota ei ole helppo levittää. Leikkuunestettä on syötettävä riittävästi työkalun voitelemiseksi ja jäähdyttämiseksi.
Yleensä käytetään 1:100 emulsiota tai äärimmäisen paineen emulsiota. Kun vaaditaan parempaa käsittelytarkkuutta ja pinnan laatua tai kovien materiaalien käsittelyä, valitaan äärimmäisen paineen emulsio tai korkean pitoisuuden äärimmäisen paineen emulsio. Leikkausöljyn kinemaattinen viskositeetti valitaan yleensä (40 ) 10 ~ 20 cm²/s, leikkausnesteen virtausnopeus on 15 ~ 18 m/s; kun koneistushalkaisija on pieni, käytä matalaviskoosista leikkausöljyä;
Korkean tarkkuuden syväreiän työstyksessä leikkausöljyn suhde on 40 % kerosiinia + 20 % kloorattua parafiinia. Leikkausnesteen paine ja virtaus liittyvät läheisesti reiän halkaisijaan ja käsittelymenetelmiin.

Varotoimet syvien reikäporien käyttöön

Työstöpäätypinta on kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden luotettavan päätypinnan tiivistyksen varmistamiseksi.
Esiporaa työkappaleen reikään matala reikä ennen muodollista käsittelyä, jolla voi olla ohjaava ja keskittävä rooli porattaessa.
Työkalun käyttöiän varmistamiseksi on parasta käyttää automaattista leikkausta.
Jos syöttölaitteen ohjauselementit ja toimintakeskuksen tuki ovat kuluneet, ne tulee vaihtaa ajoissa, jotta poraustarkkuuteen ei vaikuta.