Perinteinen tapa työstää kampiakselin reikiä on käyttää yhdistettyä poraustyökalua erityisessä työstökoneessa. Jokainen terä vastaa vastaavaa käsittelyasentoa kampiakselin reiän viimeistelemiseksi. Käsittelyssä on tarpeen käyttää poraustyökalun lisätukea. Tämä käsittelymenetelmä ei yleensä sovellu. Koneistuskeskuksessa. Sylinterilohkon joustava tuotantolinja käyttää pääasiassa koneistuskeskusta. Varsinaisessa käsittelyprosessissa, koska kampiakselin reikä on suuri syvyys-halkaisijasuhteen reikä, reiän pituus on yli 400 mm. Ja ylitys on usein pitkä, jäykkyys huono, se on helppo aiheuttaa tärinää, on vaikea varmistaa poratun reiän mittatarkkuutta ja muototarkkuutta. U-käännösporausprosessi voi ratkaista yllä olevat ongelmat hyvin.

Ns. sorvausporaus on pitkän reiän työstömenetelmä, jossa työkalut porataan vaakasuuntaisessa työstökeskuksessa olevan kappaleen kahdelta päätypinnalta. Työkappaleen sorvausporaus puristetaan kerran ja pöytää käännetään 180°. Tämän menetelmän ydin on Syötön pituuden lyhentäminen. U-käännösporaus välttää lisätuen ja porausakselin pyörimisnopeuden rajoituksen, mikä voi lisätä leikkausnopeutta; porauspalkissa on lyhyt ulkonema ja hyvä jäykkyys, mikä voi parantaa porauksen tarkkuutta ja on kätevä työntekijöille.

Koska kahden porausreiän akselit eivät voi olla täysin yhteneväisiä käsittelyn aikana, pöydän 180°:n kiertovirhe, pöydän liikevirhe ja syöttöliikkeen suoruusvirhe voivat suoraan johtaa reiän akselin koaksiaalisuusvirheeseen. Siksi U-käännösporauksen koaksiaalisuusvirheen hallinta on avain koneistustarkkuuden ohjaamiseen. Prosessointitarkkuuden varmistamiseksi työstölaitteiston tarkkuutta on parannettava ja työpöydän ja karan paikannustarkkuuden ja toistuvan paikannustarkkuuden on oltava korkea. Lisäksi voimme prosessissa ryhtyä toimenpiteisiin näiden koaksiaalisuuteen vaikuttavien haitallisten tekijöiden poistamiseksi tai vähentämiseksi U-käännöksen porauksen koaksiaalisuuden tarkkuuden parantamiseksi. Käyttämällä erittäin tarkkaa ja tehokasta työstökeskusta yhdistettynä U-sorvausprosessiin useiden pitkien reikien ja koaksiaalisten reikäjärjestelmien käsittelyyn voidaan hyödyntää paremmin U-sorvausprosessia.

Korkeampaa koneistustarkkuutta vaativiin kampiakselin reikiin tarvitaan myös hiontatyöstötekniikkaa eli työkalu pyörii kampiakselin reikään ja hiontakäsittely toistetaan. Hiontaprosessi on seuraava: karkeahiontaa käytetään poistamaan jäljellä oleva määrä, poistamaan hienot porausjäljet, parantamaan reiän muototarkkuutta ja vähentämään reiän pinnan karheutta; hienoa hiontaa käytetään parantamaan edelleen reiän mittatarkkuutta ja muodon tarkkuutta sekä vähentämään pinnan karheutta. Sylinterin reiän pintaan muodostuu tasainen poikkirakenne; litteäpintaisella hiouksella poistetaan verkkourajälkien huiput, muodostetaan tasainen pinta, muodostetaan tasainen verkkorakenne reiän pintaan ja parannetaan reiän pinnan kannatusnopeutta. Kampiakselin reikien hionta on vaakasuuntaista käsittelyä. Ottaen huomioon F- ja B-sylintereiden kampiakselin reikien tarkkuusvaatimukset, kampiakselin reikiä ei tarvitse hioa, eikä hiontalaitteita tarvita.