2. 304L ruostumatonta terästä. Jotta voidaan ratkaista erittäin vähähiilisen austeniittisen ruostumattoman teräksen kehitysongelma, joka johtuu Cr23C6:n saostumisesta, joka aiheuttaa joissakin olosuhteissa vakavan 304-teräksen rakeiden välistä korroosiotaipumusta, sen herkistetyn tilan rakeidenvälinen korroosionkestävyys on huomattavasti parempi kuin ruostumattoman 304-teräksen. teräs. Hieman alhaisempaa lujuutta lukuun ottamatta muut ominaisuudet ovat samat kuin ruostumattomalla teräksellä 321. Sitä käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin ja komponentteihin, joita ei voida altistaa liuoskäsittelylle hitsauksen jälkeen, ja sitä voidaan käyttää erilaisten instrumenttirunkojen valmistukseen.

3. 304H ruostumaton teräs. Ruostumattoman 304-teräksen sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0,04–0,10 %, ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 304.

4. 316 ruostumatonta terästä. Molybdeenin lisääminen 10Cr18Ni12-teräkseen tekee teräksestä hyvän kestävyyden pelkistävää väliainetta ja pistekorroosiota vastaan. Merivedessä ja monissa muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumattomalla 304-teräksellä, jota käytetään pääasiassa pisteenkestävissä materiaaleissa.

5. 316L ruostumatonta terästä. Ultravähähiilinen teräs kestää hyvin herkistynyttä rakeidenvälistä korroosiota, ja se soveltuu hitsattujen osien ja paksujen poikkileikkausmittojen omaavien laitteiden, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien, valmistukseen.

6. 316H ruostumaton teräs. 316 ruostumattoman teräksen sisäisen haaran hiilimassaosuus on 0,04–0,10 % ja sen suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin ruostumattoman teräksen 316.