نکات کلیدی عملیات ماشینکاری سوراخ عمیق

هم محوری خط مرکزی اسپیندل و آستین راهنمای ابزار، آستین پشتیبانی نگهدارنده ابزار، آستین پشتیبانی قطعه کار و غیره باید الزامات را برآورده کند.
سیستم سیال برش باید رفع انسداد و عادی باشد.
روی سطح انتهایی قطعه کار نباید سوراخ مرکزی وجود داشته باشد و از سوراخ کردن روی سطح شیبدار خودداری کنید.
شکل برش باید نرمال نگه داشته شود تا از برش نواری مستقیم جلوگیری شود.
سوراخ عبوری با سرعت بالاتری پردازش می شود. هنگامی که مته در حال حفاری است، باید سرعت را کاهش داد یا ماشین را متوقف کرد تا از آسیب دیدن مته جلوگیری شود.

سیال برش ماشینکاری سوراخ عمیق

ماشینکاری سوراخ عمیق گرمای برشی زیادی ایجاد می کند که پخش آن آسان نیست. تامین مایع برش کافی برای روانکاری و خنک سازی ابزار ضروری است.
معمولاً از امولسیون 1:100 یا امولسیون فشار شدید استفاده می شود. هنگامی که دقت پردازش و کیفیت سطح بالاتر یا پردازش مواد سخت مورد نیاز است، امولسیون فشار شدید یا امولسیون فشار شدید با غلظت بالا انتخاب می شود. ویسکوزیته سینماتیکی روغن برش معمولاً انتخاب می شود (40) 10~20cm²/s، سرعت جریان سیال برش 15~18m/s است. هنگامی که قطر ماشینکاری کوچک است، از روغن برش با ویسکوزیته کم استفاده کنید.
برای ماشینکاری سوراخ عمیق با دقت بالا، نسبت روغن برش 40٪ نفت سفید + 20٪ پارافین کلر است. فشار و جریان سیال برش ارتباط نزدیکی با قطر سوراخ و روش های پردازش دارد.

اقدامات احتیاطی برای استفاده از مته های سوراخ عمیق

وجه انتهایی ماشینکاری عمود بر محور قطعه کار است تا از آب بندی وجه انتهایی مطمئن اطمینان حاصل شود.
قبل از پردازش رسمی، یک سوراخ کم عمق روی سوراخ قطعه کار از قبل دریل کنید، که می تواند نقش هدایت کننده و مرکزی را هنگام حفاری بازی کند.
برای اطمینان از عمر مفید ابزار، بهتر است از برش خودکار استفاده کنید.
اگر عناصر راهنمای فیدر و تکیه گاه مرکز فعالیت فرسوده شده باشند، باید به موقع تعویض شوند تا دقت حفاری تحت تأثیر قرار نگیرد.