ده روش متداول کوئنچینگ در فرآیندهای عملیات حرارتی وجود دارد که عبارتند از کوئنچ با محیط منفرد (آب، روغن، هوا). کوئنچ متوسط ​​دوبل؛ کوئنچ درجه بندی شده مارتنزیت؛ کوئنچ درجه بندی شده مارتنزیت زیر نقطه Ms. روش رفع همدما بینیت. روش کوئنچ مرکب؛ روش کوئنچ همدما قبل از سرمایش؛ روش خنک کننده تاخیری؛ روش خاموش کردن و خود تلطیف. روش کوئنچ اسپری و غیره

1、 کوئنچینگ تکی (آب، روغن، هوا).

کوئنچینگ تک مدیوم (آب، روغن، هوا): قطعات کاری را که تا دمای کوئنچ حرارت داده شده اند در یک محیط کوئنچینگ قرار دهید تا کاملا خنک شوند. این ساده ترین روش خاموش کردن است که معمولاً برای قطعات کار فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با اشکال ساده استفاده می شود. محیط کوئنچ باید با توجه به ضریب انتقال حرارت، سختی پذیری، اندازه، شکل و غیره قطعه انتخاب شود.

3、 مرحله کوئنچ مارتنزیت کوئنچ مرحله ای مارتنزیت: فولاد آستنیته می شود و سپس در محیط مایع (حمام نمک یا حمام قلیایی) با دمای کمی بالاتر یا کمتر از نقطه مارتنزیت بالایی فولاد غوطه ور می شود و برای مدت زمان مناسب نگهداری می شود. . هنگامی که لایه های داخلی و خارجی قطعات فولادی به دمای متوسط ​​می رسند، برای خنک شدن هوا خارج می شوند و آستنیت سرد شده به آرامی به مارتنزیت تبدیل می شود. معمولاً برای قطعات کار کوچک با اشکال پیچیده و الزامات تغییر شکل دقیق استفاده می شود، این روش معمولاً برای خاموش کردن قالب های فولادی با سرعت بالا و فولاد آلیاژی بالا نیز استفاده می شود. 4、 کوئنچ درجه بندی شده مارتنزیت در زیر نقطه Ms، خاموش کردن درجه بندی مارتنزیت زیر نقطه Ms است: هنگامی که دمای حمام کمتر از Ms فولاد استفاده شده برای قطعه کار اما بالاتر از Mf باشد، قطعه کار در حمام سریعتر سرد می شود و نتایج مشابه همچنان می تواند زمانی به دست می آید که اندازه بزرگتر باشد. معمولاً برای قطعات فولادی با سختی کم با اندازه بزرگ استفاده می شود. 5、 روش خاموش کردن همدما بینیت روش خاموش کردن همدما بینیت: قطعه کار را در یک حمام در دمای بینیت پایین فولاد خاموش کنید تا همدما شود، به طوری که بتواند تحت تبدیل بینیت کمتری قرار گیرد و به طور کلی آن را به مدت 30 تا 60 دقیقه در حمام نگه دارید. فرآیند خاموش کردن همدما بینیت دارای سه مرحله اصلی است: ① آستنیته کردن. ② درمان خنک کننده پس از آستنیتیزاسیون؛ ③ درمان ایزوترمال بینیت. معمولاً در فولاد آلیاژی، قطعات با اندازه کوچک فولاد کربن بالا و ریخته گری چدن انعطاف پذیر استفاده می شود. 6、 روش کوئنچ مرکب

روش کوئنچ مرکب: قطعه کار را تا زیر Ms کوئنچ می کنند تا مارتنزیت با کسر حجمی 10% ~ 30% بدست آید و سپس در ناحیه بینیت تحتانی همدما برای بدست آوردن ساختارهای مارتنزیت و بینیت برای قطعات کار با مقاطع بزرگ که معمولاً برای قطعات کار فولاد ابزار آلیاژی. 7、 روش کوئنچ همدما پیش خنک کننده روش خاموش کردن همدما پیش خنک: که به عنوان کوئنچ همدما با افزایش دما نیز شناخته می شود، قطعات ابتدا در حمام با دمای پایین تر (بیشتر از Ms) خنک می شوند و سپس به حمام با دمای بالاتر منتقل می شوند تا تحت تبدیل همدما آستنیت قرار گیرند. مناسب برای قطعات فولادی با سختی پذیری ضعیف یا قطعات کار با ابعاد بزرگتر که نیاز به کوئنچ همدما دارند.

8、 روش خنک کننده تاخیری

روش کوئنچ خنک کننده تاخیری: قطعات از قبل در دمای کمی بالاتر از Ar3 یا Ar1 در هوا، آب داغ یا حمام نمک سرد می شوند و سپس تحت کوئنچ واحد قرار می گیرند. معمولاً برای قطعاتی با اشکال پیچیده، ضخامت های متفاوت در قسمت های مختلف و نیاز به حداقل تغییر شکل استفاده می شود.

9، روش کوئنچینگ خود تلطیف: تمام قطعات کار فرآوری شده را حرارت دهید، اما در حین کوئنچ، فقط قطعاتی که نیاز به سفت شدن دارند (معمولاً قطعات کار) برای خنک شدن در محلول کوئنچ غوطه ور می شوند. صبر کنید تا قسمت های غوطه ور ناپدید شوند و بلافاصله آنها را برای خنک شدن در هوا بردارید. در روش کوئنچ و خود تلطیف از گرمایی که به طور کامل از طریق هسته خنک نشده است برای انتقال به سطح استفاده می‌کند و باعث می‌شود که سطح گرم شود. ابزارهایی که معمولاً برای مقاومت در برابر ضربه استفاده می شوند، مانند اسکنه، منگنه، چکش و غیره. 10、 روش کوئنچ با اسپری: روشی است که در آن آب روی قطعه کار پاشیده می شود و جریان آب بسته به عمق کوئنچ مورد نیاز می تواند زیاد یا کوچک باشد. روش کوئنچ اسپری یک لایه بخار بر روی سطح قطعه کار تشکیل نمی دهد، که تضمین می کند که لایه سخت کننده عمیق تری نسبت به کوئنچ در آب Xitong بدست می آید. عمدتا برای رفع موضعی سطح استفاده می شود.