Aluminiozko pistoien hutsuneen ekoizpen-metodo ohikoena metalezko moldeen grabitate-galdaketa metodoa da. Hain zuzen ere, egungo metalezko moldeak CNC makina-erreminten bidez prozesatzen hasi dira, hutsuneen tamainaren zehaztasun handia, produktibitate handia eta kostu baxua berma dezakete. Pistoi barrunbe korapilatsurako, metalezko nukleoa hiru, bost edo zazpi piezatan banatu daiteke moldatzeko, hau da, konplikatuagoa eta ez iraunkorra. Grabitate-galdaketa-metodo honek batzuetan akatsak sortzen ditu, hala nola pitzadura beroak, poroak, zuloak eta pistoi hutsunearen soltetasuna.

Motor indartuetan, forjatutako aluminiozko aleaziozko pistoiak erabil daitezke, ale finduak, metalaren banaketa ona, erresistentzia handia, metal egitura fina eta eroankortasun termiko ona dutenak. Beraz, pistoiaren tenperatura grabitate-galdaketarena baino baxuagoa da. Pistoiak luzapen handia eta gogortasun ona ditu, eta hori onuragarria da tentsioaren kontzentrazioa arintzeko. Hala ere, % 18 baino gehiago duten aluminio-siliziozko aleazio hipereutektikoak ez dira forjatzeko egokiak hauskortasunagatik, eta forjatzeak hondar-esfortzu handia eragin ohi du pistoian. Hori dela eta, forja-prozesua, batez ere azken forja-tenperatura eta tratamendu termikoko tenperatura egokiak izan behar dira, eta erabileran forjatutako pistoiaren pitzadura gehienak hondar-tentsioak eragiten ditu. Forjatzeak baldintza zorrotzak ditu pistoiaren egituraren forman eta kostu handian.

Trokel likidoen forjatze prozesua Bigarren Mundu Gerra inguruan hasi zen ekoizpenean erabiltzen, eta maila ezberdinetan sustatu eta aplikatu da munduko hainbat herrialdetan. Garapen nahiko azkarra lortu du azken hamar urteotan. nire herrialdea 1958an hasi zen prozesu hau aplikatzen eta 40 urteko historia du.

Trokel likidoaren forjaketa metal likido kopuru jakin bat metalezko molde batean isurtzea da, puntzoi batekin presioa egitea, metal likidoak barrunbea galdaketan baino abiadura askoz txikiagoan bete dezan, eta presiopean kristalizatu eta solidotu egiten da trinko bat lortzeko. egitura. Uzkurtzeko barrunberik gabeko produktuak, uzkurtzeko porositaterik gabekoak eta beste galdaketa-akatsak. Prozesu honek galdaketaren eta forjazioaren ezaugarriak ditu.