Süvaaugu töötlemise põhipunktid

Spindli ja tööriista juhthülsi, tööriistahoidiku tugihülsi, tooriku tugihülsi jne keskjoone koaksiaalsus peaks vastama nõuetele;
Lõikevedeliku süsteem peaks olema blokeerimata ja normaalne;
Tooriku töötlemisotsa pinnal ei tohiks olla keskmist auku ja vältige kaldpinna puurimist;
Lõikekuju tuleks hoida normaalsena, et vältida sirge riba lõikamist;
Läbivat auku töödeldakse suurema kiirusega. Kui külvik hakkab läbi puurima, tuleks kiirust vähendada või masin peatada, et vältida külviku kahjustamist.

Sügavate aukude töötlemise lõikevedelik

Sügavate aukude töötlemine tekitab palju lõikesoojust, mida pole kerge levitada. Tööriista määrimiseks ja jahutamiseks on vaja varustada piisavalt lõikevedelikku.
Tavaliselt kasutatakse emulsiooni 1:100 või äärmusliku rõhuga emulsiooni. Kui on vaja suuremat töötlemistäpsust ja pinnakvaliteeti või töödelda sitkeid materjale, valitakse äärmusliku rõhu emulsioon või suure kontsentratsiooniga äärmusliku rõhu emulsioon. Lõikeõli kinemaatiline viskoossus valitakse tavaliselt (40) 10–20 cm²/s, lõikevedeliku voolukiirus on 15–18 m/s; kui töötlemisläbimõõt on väike, kasutage madala viskoossusega lõikeõli;
Suure täpsusega sügavate aukude töötlemiseks on lõikeõli suhe 40% petrooleumi + 20% klooritud parafiini. Lõikevedeliku rõhk ja vool on tihedalt seotud ava läbimõõdu ja töötlemismeetoditega.

Ettevaatusabinõud sügavate aukudega puuride kasutamisel

Töötlemise otspind on töödeldava detaili teljega risti, et tagada otspinna usaldusväärne tihendus.
Enne ametlikku töötlemist puurige tooriku auku madal auk, mis võib puurimisel mängida suunavat ja tsentreerivat rolli.
Tööriista tööea tagamiseks on kõige parem kasutada automaatset lõikamist.
Kui sööturi juhtelemendid ja tegevuskeskuse tugi on kulunud, tuleks need õigel ajal välja vahetada, et vältida puurimistäpsuse mõjutamist.