Mida sa laagrist tead?

Liikumise omadused
Kui liugelaager töötab, on laagripuksi ja pöörleva võlli vahele vaja õhukest õlikilet selle määrimiseks. Kui määrimine on halb, tekib laagri ja võlli vahel otsene hõõrdumine ja hõõrdumine tekitab väga kõrge temperatuuri, kuigi laager on valmistatud spetsiaalsetest kõrge temperatuuriga sulamist, kuid otsese hõõrdumise tekitatud kõrge temperatuur on endiselt piisavalt, et see ära põletada. Laagri kest võib põleda ka liigse koormuse, kõrge temperatuuri, määrdeõli lisandite või ebanormaalse viskoossuse ja muude tegurite tõttu. Liuglaager sai vigastada pärast plaadi põletamist.

Laagripuksi töötlemine
Paksuseinalise laagripuksi saab valada ja hõõrdumise parandamiseks võib laagripuksi sisepinnale valada laagrisulami kihi (nn laagrivooder). Selleks, et laagrisulam ja laagrikesta hästi kinnituksid, tehakse laagrikesta sisepinnale sageli mitmesugused vormid, sooned või keermed. Õhukese seinaga laagrit saab masstootda bimetallplaatide pideva valtsimise teel.
Pulbermetallurgia on põhimaterjalide, nagu raud või vask pulbri kujul, segamine grafiidiga ning seejärel pressimine ja paagutamine. Selle poorid võivad hoida määrdeõli, mida nimetatakse õlilaagriteks.
Laagripuksi materjal on tavaliselt pehme, sisemist silindrit ei tohiks töödelda lihvimismeetodil, seda saab töödelda puurimise, teemantpuurimise, kraapimise või lihvimise meetodil. Lihvimismeetodit ei tohiks kasutada võlli läbimõõduga vastavusse viimiseks, vaid selleks tuleks kasutada spetsiaalset laagriavaga sama suurusega lappvarda. Kraapimist kasutatakse enamasti osaliste plaatide laagrite jaoks, laia teraga kaabitsaga. Käsitsi kraapides peaks kriimustus olema madal. Keerulise sisepinna kujuga laagripuks peaks vastavalt konkreetsele kujule kasutama spetsiaalset puurimismeetodit.

Laagri materjali iseloomustab väike hõõrdetegur, piisav väsimustugevus, hea sõiduomadus ja hea korrosioonikindlus. Tavaliselt kasutatavad laagrimaterjalid on laagrisulam (Babbitt), vasesulam, pulbermetallurgia ja hallmalm ning kulumiskindel malm.
Määrimata laagripukside materjalid on peamiselt polümeer, süsinikgrafiit ja kolme kategooria erikeraamika.
polümeer
Polümeer on tuntud ka kui orgaanilised polümeermaterjalid, insenerplastid. Tavaliselt kasutatavad materjalid on fenoolvaik, nailon, polütetrafluoroetüleen (PTFE) ja nii edasi. Plastist (nt PTFE) valmistatud määrimata laagrid peavad vastu tugevatele hapetele ja nõrkadele leelistele ning neil on hea kinnituvus, hõõrde- ja kulumiskindlus. Polütetrafluoroetüleenist leht on tembeldatud huulte tihendirõngasse, laagripuksi, kolvirõngasse ja tihendisse jne, mida rakendatakse lintkonveierile, kirjutusmasinale, õmblusmasinale, plaadimängija pöördlauale, veepumbale, tekstiilimasinatele ja põllumajandusmasinatele.
Polümeeril on kerge kaal, isolatsioon, hõõrdumisvastane, kulumiskindlus, isemäärimine, korrosioonikindlus, lihtne vormimisprotsess ja kõrge tootmistõhusus. Võrreldes metallmaterjalidega on nende triboloogilised omadused tundlikud ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse suhtes ning viskoelastsusega seotud omadused on olulised, seega on vahe laagripuksi ja tihvti vahel suurem. Ja selle madala mehaanilise tugevuse, väikese elastsusmooduli, määrdeõli halva imendumise ning laagri töökiiruse ja rõhu väärtuse piiramise tõttu.
süsinik-grafiit
Süsinik-grafiitlaagrit saab kasutada karmides keskkondades. Mida rohkem grafiidisisaldust, seda pehmem materjal, seda väiksem on hõõrdetegur.
Süsinikgrafiidil on üldiselt hea elektrijuhtivus, kuumakindlus, kulumiskindlus, isemäärimine, kõrge temperatuuri stabiilsus, tugev keemiline korrosioonikindlus, kõrgem soojusjuhtivus kui polümeeril ja väike lineaarpaisumistegur. Kroomitud pinnaga hõõrdetegur ja kulumismäär on atmosfääri- ja toatemperatuuril väga madalad. Selle iseniisutavad ja hõõrdumisvastased omadused sõltuvad adsorbeerunud veeauru hulgast, kuid kaotavad määrdevõime väga madala õhuniiskuse korral. Süsinikgrafiidi kulumiskindlust saab parandada kulumiskindla katte pealekandmisega. Süsinikgrafiiti saab kasutada ka veega määritava laagrimaterjalina.
Grafiiti ei saa kasutada mitte ainult tahke määrdeainena, seda saab lisada vaigule, metallile, keraamikale ja muudele materjalidele, suurendada nende materjalide hõõrdumist, vaid seda saab kasutada ka otse hõõrdepaari materjalina, näiteks paberi valmistamiseks, puidutöötlemise, tekstiili, toiduainete ja muude õlikindlate laagrite, kõrge temperatuuriga liugelaagrite, tihendusrõngaste, kolvirõngaste, kaabitsate ja nii edasi. Masinaehituses kasutatavate süsinik-grafiitmaterjalide "klassi" esindussümbol on M ja seeriaid on neli: süsinik-grafiitmaterjalid, elektrokeemilised grafiitmaterjalid, vaigust süsiniku komposiitmaterjalid ja metallgrafiitmaterjalid.
keraamiline
Keraamika on anorgaanilised mittemetallilised looduslikud mineraalid või tehisühendid toorainena jahvatamise, vormimise ja kõrgel temperatuuril paagutamise teel, mis koosnevad paljudest anorgaanilistest mittemetallilistest väikestest kristallidest ja mittemetalliliste materjalide klaasfaasist. Traditsiooniline keraamika on valmistatud anorgaanilistest mittemetallilistest looduslikest mineraalidest, nagu savi, päevakivi, kvarts jne. Spetsiaalne keraamika valmistatakse tehisühenditega toorainena. Masinaehituses kasutatav keraamika on üldjuhul alumiiniumoksiidist, magneesiumoksiidist, tsirkooniumoksiidist, pliioksiidist, titaanoksiidist, ränikarbiidist, boorkarbiidist, räninitriidist, boornitriidist ja muudest tehisühenditest valmistatud keraamika.
Keraamika omadused on suuresti määratud nende mikrostruktuuriga, sh tera suurus ja jaotus, klaasfaasi koostis ja sisaldus ning lisandite olemus, sisaldus ja jaotus. Mikrostruktuuri määravad tooraine, koostis ja tootmisprotsess. Keraamika ühised omadused on kõrge kõvadus ja survetugevus, kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus, oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus, rabedus, löögikindlus ja mitteplastilisus.
Keraamika on uut tüüpi ilma määrimata laagrimaterjal, eriti SiC ja Si3N4, nende tugevus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus on väga head, triboloogilised omadused samuti väga head.