Kuidas protsessi parandada
2023-08-18
1. Pinnaviimistluse parandamise meetodid
See jaguneb peamiselt kahte tüüpi: vastavate protsesside lisamine ning vastavate protsesside parandamine ja lisamine algsele protsessile: poleerimise, lihvimise, kraapimise, valtsimise ja muude protsesside lisamine ei paranda mitte ainult sujuvust, vaid ka täpsust; Lisaks on nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt saadaval ultrahelivaltsimise tehnoloogia koos metallplasti voolavusega, mis erineb traditsioonilisest külmtöötlemisest valtsimise teel. See võib parandada karedust 2-3 taseme võrra ja parandada ka materjalide üldist jõudlust.
2.Kuidas protsessi parandada
① Valige mõistlik lõikekiirus. Lõikekiirus V on oluline pinnakaredust mõjutav tegur. Plastmaterjalide (nt keskmise ja madala süsinikusisaldusega terase) töötlemisel võivad väiksemad lõikekiirused tekkida skaalade ja jämeduste tekkeks, keskmise kiiruse korral aga laastude moodustumine, mis suurendab karedust. Selle kiirusvahemiku vältimine vähendab pinna kareduse väärtust. Seega on lõikekiiruse parandamiseks pidev tingimuste loomine alati olnud oluline suund tehnoloogia taseme tõstmisel.
② Valige etteandekiirus mõistlikult. Etteandmiskiiruse suurus mõjutab otseselt töödeldava detaili pinna karedust. Üldiselt, mida väiksem on etteandekiirus, seda väiksem on pinna karedus ja seda siledam on tooriku pind.
③ Valige mõistlikult lõikeriista geomeetrilised parameetrid. Esi- ja taganurgad. Esinurga suurendamine võib vähendada materjali deformatsiooni ja hõõrdumist lõikamise ajal ning vähendada ka kogu lõiketakistust, mis on kasulik laastude eemaldamiseks. Kui voolunurk on fikseeritud, siis mida suurem on seljanurk, seda väiksem on lõikeserva nüri raadius ja seda teravam on tera; Lisaks võib see vähendada ka hõõrdumist ja ekstrusiooni tagumise lõikepinna ning töödeldud pinna ja üleminekupinna vahel, mis on kasulik pinna kareduse väärtuse vähendamiseks. Tööriista otsa kaare raadiuse r suurendamine võib vähendada selle pinna kareduse väärtust; Tööriista sekundaarse läbipaindenurga Kr vähendamine võib vähendada ka selle pinnakareduse väärtust.
④ Valige sobiv tööriistamaterjal. Hea soojusjuhtivusega tööriistad tuleks valida õigeaegselt edastama lõikesoojust ja vähendama plastilist deformatsiooni lõikepiirkonnas. Lisaks peavad lõikeriistal olema head keemilised omadused, et vältida lõikeriista ja töödeldud materjali vahelist afiinsust. Kui afiinsus on liiga kõrge, on hõlbus laastude ja soomuste teke, mille tulemuseks on liigne pinnakaredus. Kui selle pind on kaetud kõvasulamist või keraamiliste materjalidega, tekib lõikamise ajal lõikepinnale oksüdatsioonikaitsekile, mis võib vähendada selle ja töödeldud pinna vahelist hõõrdetegurit, parandades seeläbi pinna siledust.
⑤ Parandage tooriku materjali jõudlust. Materjali sitkus määrab selle plastilisuse ja hea sitkuse korral on plastilise deformatsiooni võimalus suurem. Mehaanilise töötlemise käigus suureneb detaili pinna karedus.
⑥ Valige sobiv lõikevedelik. Lõikevedeliku õige valik võib oluliselt vähendada pinna karedust. Lõikevedelikul on jahutus-, määrimis-, laastueemaldus- ja puhastusfunktsioonid. See võib vähendada töödeldava detaili, tööriista ja laastu vahelist hõõrdumist, kanda ära suurel hulgal lõikesoojust, vähendada lõiketsooni temperatuuri ja eemaldada õigeaegselt väikesed laastud.
