Kareduse tundmine
2023-08-16
1、Pärast töötlemist võivad osadel lõikeriistade, laastude ja jämeduse tõttu töödeldava detaili pinnal tekkida suured või väikesed piigid ja orud. Nende tippude ja orgude kõrgus on väga väike, tavaliselt nähtav ainult suurendamisel. Seda mikrogeomeetrilist tunnust nimetatakse pinnakareduseks.
2. Pinna kareduse mõju mehaaniliste osade toimimisele
Pinna karedus mõjutab oluliselt osade kvaliteeti, keskendudes peamiselt nende kulumiskindlusele, sobivusomadustele, väsimustugevusele, tooriku täpsusele ja korrosioonikindlusele.
① Mõju hõõrdumisele ja kulumisele. Pinna kareduse mõju osade kulumisele kajastub peamiselt tipus ja tipus, kus kaks osa puutuvad kokku, mis tegelikult on osaline tippkontakt. Rõhk kontaktpunktis on väga kõrge, mis võib põhjustada materjali plastilise voolu. Mida karedam on pind, seda tugevam on kulumine.
② Mõju koordineerimisomadustele. Komponentide sobivust on kahte tüüpi, häirete sobivus ja vahesobivus. Interferentsi sobitamiseks väheneb pindade lamenemise tõttu monteerimise ajal häirete hulk, mis vähendab komponentide ühenduse tugevust; Kliirensi sobivuse korral suureneb kliirensi aste, kuna tipp on pidevalt tasandatud. Seetõttu mõjutab pinna karedus paaritumisomaduste stabiilsust.
③ Resistentsuse mõju väsimustugevusele. Mida karedam on detaili pind, seda sügavam on mõlk ja seda väiksem on küna kõverusraadius, mistõttu on see pingekontsentratsiooni suhtes tundlikum. Seega, mida suurem on detaili pinnakaredus, seda tundlikum on selle pingekontsentratsioon ja seda väiksem on selle vastupidavus väsimusele.
④ Korrosioonivastane toime. Mida suurem on detaili pinnakaredus, seda sügavam on selle laineorg. Nii võivad nendesse orgudesse kergesti koguneda tolm, riknenud määrdeõli, happelised ja aluselised söövitavad ained, mis tungivad materjali sisemisse kihti, suurendades osade korrosiooni. Seetõttu võib pinna kareduse vähendamine suurendada osade korrosioonikindlust.
.jpg)
.jpg)
