Puntos clave de las operaciones de mecanizado de agujeros profundos.

La coaxialidad de la línea central del husillo y el manguito guía de la herramienta, el manguito de soporte del portaherramientas, el manguito de soporte de la pieza de trabajo, etc. debe cumplir con los requisitos;
El sistema de fluido de corte debe estar desbloqueado y normal;
No debe haber ningún orificio central en la superficie del extremo de procesamiento de la pieza de trabajo y evitar perforar en la superficie inclinada;
La forma de corte debe mantenerse normal para evitar cortes de banda rectos;
El orificio pasante se procesa a mayor velocidad. Cuando el taladro esté a punto de perforar, se debe reducir la velocidad o detener la máquina para evitar daños al taladro.

Fluido de corte para mecanizado de agujeros profundos

El mecanizado de agujeros profundos generará una gran cantidad de calor de corte, que no es fácil de propagar. Es necesario suministrar suficiente líquido de corte para lubricar y enfriar la herramienta.
Generalmente se utiliza emulsión 1:100 o emulsión de extrema presión. Cuando se requiere una mayor precisión de procesamiento y calidad de superficie o procesamiento de materiales resistentes, se selecciona una emulsión de presión extrema o una emulsión de presión extrema de alta concentración. La viscosidad cinemática del aceite de corte generalmente se selecciona (40 ) 10~20 cm²/s, el caudal del fluido de corte es 15~18 m/s; cuando el diámetro de mecanizado sea pequeño, utilice aceite de corte de baja viscosidad;
Para mecanizar agujeros profundos con alta precisión, la proporción de aceite de corte es 40% queroseno + 20% parafina clorada. La presión y el flujo del fluido de corte están estrechamente relacionados con el diámetro del orificio y los métodos de procesamiento.

Precauciones al utilizar brocas para agujeros profundos

La cara del extremo mecanizado es perpendicular al eje de la pieza de trabajo para garantizar un sellado confiable de la cara del extremo.
Taladre previamente un orificio poco profundo en el orificio de la pieza de trabajo antes del procesamiento formal, lo que puede desempeñar un papel de guía y centrado al perforar.
Para garantizar la vida útil de la herramienta, es mejor utilizar el corte automático.
Si los elementos guía del alimentador y el soporte del centro de actividades están desgastados, se deben reemplazar a tiempo para evitar afectar la precisión de la perforación.