Hay diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados en los procesos de tratamiento térmico, a saber, enfriamiento en un solo medio (agua, aceite, aire); Doble enfriamiento medio; Enfriamiento gradual de martensita; Enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms; Método de enfriamiento isotérmico con bainita; Método de enfriamiento compuesto; Método de enfriamiento isotérmico previo al enfriamiento; Método de enfriamiento retardado; Método de enfriamiento y autotemplado; Método de enfriamiento por pulverización, etc.

1、 Enfriamiento en medio único (agua, aceite, aire)

Enfriamiento en medio único (agua, aceite, aire): Enfriamiento de piezas de trabajo que se han calentado a la temperatura de enfriamiento en un medio de enfriamiento para enfriarlas por completo. Este es el método de enfriamiento más simple, comúnmente utilizado para piezas de trabajo de acero al carbono y acero aleado con formas simples. El medio de enfriamiento se seleccionará de acuerdo con el coeficiente de transferencia de calor, la templabilidad, el tamaño, la forma, etc. de la pieza.

3、 Templado escalonado de martensita Enfriamiento escalonado de martensita: el acero se austeniza y luego se sumerge en el medio líquido (baño de sal o baño alcalino) con una temperatura ligeramente superior o inferior a la del punto superior de martensita del acero, y se mantiene durante un tiempo adecuado. . Cuando las capas interior y exterior de las piezas de acero alcanzan la temperatura media, se retiran para enfriarlas con aire y la austenita poco enfriada se transforma lentamente en martensita. Generalmente utilizado para piezas de trabajo pequeñas con formas complejas y estrictos requisitos de deformación, este método también se usa comúnmente para templar moldes de acero de alta velocidad y acero de alta aleación. 4、 El enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms es un enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms: cuando la temperatura del baño es inferior a la Ms del acero utilizado para la pieza de trabajo pero superior a Mf, la pieza de trabajo se enfría más rápido en el baño y aún se pueden obtener los mismos resultados. se obtiene cuando el tamaño es mayor. Comúnmente utilizado para piezas de trabajo de acero de gran tamaño y baja templabilidad. 5、 Método de enfriamiento isotérmico con bainita Método de enfriamiento isotérmico con bainita: enfríe la pieza de trabajo en un baño a la temperatura de bainita más baja del acero hasta isotérmica, para que pueda sufrir una transformación de bainita más baja y, generalmente, manténgala en el baño durante 30 a 60 minutos. El proceso de enfriamiento isotérmico de bainita tiene tres pasos principales: ① austenitización; ② Tratamiento de enfriamiento después de la austenitización; ③ Tratamiento isotérmico con bainita; Comúnmente utilizado en acero aleado, piezas pequeñas de acero con alto contenido de carbono y piezas fundidas de hierro dúctil. 6、 Método de enfriamiento compuesto

Método de enfriamiento compuesto: la pieza de trabajo se enfría por debajo de Ms para obtener martensita con una fracción de volumen de 10% ~ 30%, y luego isotérmica en la zona de bainita inferior para obtener martensita y estructuras de bainita para piezas de trabajo con grandes secciones transversales, que se usan comúnmente para Piezas de trabajo de acero para herramientas de aleación. 7、 Método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento Método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento: También conocido como enfriamiento isotérmico por aumento de temperatura, las piezas primero se enfrían en un baño de temperatura más baja (mayor que Ms) y luego se transfieren a un baño de temperatura más alta para sufrir la transformación isotérmica de austenita. Adecuado para piezas de acero con mala templabilidad o piezas de mayores dimensiones que requieren temple isotérmico.

8、 Método de enfriamiento retardado

Método de enfriamiento retardado: las piezas se enfrían previamente a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1 en aire, agua caliente o baño de sal, y luego se someten a un enfriamiento medio único. Comúnmente utilizado para piezas con formas complejas, espesores variables en varias piezas y que requieren una deformación mínima.

9 、 Método de autotemplado de enfriamiento: caliente todas las piezas de trabajo procesadas, pero durante el enfriamiento, solo las piezas que deben endurecerse (generalmente las piezas de trabajo) se sumergen en una solución de enfriamiento para enfriar. Espere hasta que desaparezcan las partes no sumergidas y retírelas inmediatamente para que se enfríen al aire. El método de enfriamiento y autotemplado utiliza el calor que no se enfría completamente a través del núcleo para transferirlo a la superficie, provocando que la superficie se temple. Herramientas comúnmente utilizadas para resistir impactos, como cinceles, punzones, martillos, etc. 10、 Método de enfriamiento por pulverización: método de enfriamiento en el que se rocía agua sobre la pieza de trabajo y el flujo de agua puede ser grande o pequeño, según la profundidad de enfriamiento requerida. El método de enfriamiento por aspersión no forma una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, lo que garantiza que se obtenga una capa de endurecimiento más profunda que el enfriamiento en agua de Xitong. Se utiliza principalmente para el enfriamiento superficial local.