El objetivo principal del perfilado es garantizar que la forma del contorno exterior del segmento del pistón sea consistente con la curva de presión diseñada.

1. Superficie del extremo del desbaste: dimensión de la altura del espacio en blanco = altura del anillo frontal del disco de corte + margen de desbaste (0,7-0,8 discos dobles)
Disco de corte: la altura del anillo frontal del disco de corte = el ancho del cortador + 2× (la altura del anillo después del pulido medio + el margen de pulido medio);   El ancho de la cuchilla de corte es generalmente de 1,8 a 2,2 y el margen de pulido medio es generalmente de 0,18 (de doble cara).
2. Cara del extremo de rectificado medio: altura de semiacabado + margen de semiacabado; El margen de semiacabado es generalmente de 0,16 a 0,20 (a doble cara).
Cara final de rectificado semiacabado: altura de rectificado fino + margen de rectificado fino; El margen de molienda fina del anillo de aleación generalmente es de 0,03 a 0,035 (de doble cara); El anillo de hierro dúctil generalmente toma 0,05 (de doble cara)
3. Termine la cara del extremo del rectificado: decida si usar o volver a rectificar de acuerdo con la tecnología de procesamiento
4. Coche copiador: tamaño de diámetro largo
5. Corte de fresado: longitud del corte
6. Círculo interior de mandrinado desbaste: determinación del espesor radial; Grosor radial del círculo interior de mandrinado fino + margen del círculo interior de mandrinado fino + margen del círculo exterior de torneado fino. El margen de mecanizado del círculo interior de mandrinado fino y del círculo exterior de torneado fino es generalmente de 0,2 mm.
7. Reparación aproximada de la abertura: el espacio cerrado es generalmente de 0,15 a 0,35 y el diámetro interior del calibre del anillo es generalmente φd1 (el tamaño básico del anillo del pistón) + 0,65.
8. Termine de girar el círculo exterior: el espesor radial del sustrato terminado + margen de perforación fina del círculo interior + margen de bruñido exterior; La tolerancia para el círculo interior de mandrinado fino es generalmente
0,2 mm, el margen de bruñido es generalmente de 0,03 a 0,05 mm. Determinación del espacio cerrado: basándose en el tamaño del desbaste, ponga 0,05 en los lados superior e inferior
9. Círculo interior de perforación fina: el espesor radial del producto terminado: el espesor de la capa de cromo + el margen de bruñido antes del revestimiento; El espesor de la capa de cromo está determinado por el proceso y no solo puede consultar el dibujo del producto. El margen de bruñido antes del enchapado se considera generalmente de 0,05
10. Ángulo exterior de biselado: generalmente 0,2X45°, el propósito es evitar que el cromado se caiga del cromo.
11. Terminar la boca antes del enchapado: Confirme de acuerdo con el espacio cerrado después del pulido intermedio, el margen en un lado de la abertura es 0,10
12. Inspección antes del recubrimiento
13. Bruñido antes del revestimiento: el margen de un lado es 0,05
14. Verifique la apariencia antes de emplatar.
15. Cromado: espesor del cromado terminado + margen de pulido después del cromado
16. Desmagnetización
17. Abertura de molienda intermedia: se determina de acuerdo con el tamaño del producto terminado, y el requisito previo es garantizar que haya un margen para la abertura de molienda fina, pero no demasiado grande. Generalmente, el margen unilateral es de 0,05 a 0,10 m.
18. Bruñido después del chapado: Margen unilateral 0,05
19.Inspeccionar la apariencia después del enchapado.
20. Apertura de molienda fina: determine la altura del anillo de acuerdo con los requisitos del dibujo del producto.
21. Rectificado: determine la altura del anillo de acuerdo con los requisitos de los dibujos del producto.
22. Superficie de cuña del automóvil: 1,5 desde el círculo exterior, altura del círculo base 1,061±0,01, ángulo de cuña 7°15′±15′
23. Ranura de posicionamiento de rectificado: según los requisitos del dibujo del producto.
24. Círculo exterior de bruñido con aceite: bruñido con aceite durante 10 segundos para garantizar un espacio cerrado y un margen unilateral
25. Fosfatado
26. marcado láser