Η παραδοσιακή μέθοδος κατεργασίας οπών στροφαλοφόρου είναι η χρήση ενός συνδυασμένου εργαλείου διάτρησης σε μια ειδική μηχανή επεξεργασίας. Κάθε λεπίδα αντιστοιχεί στην αντίστοιχη θέση επεξεργασίας για να τελειώσει η οπή του στροφαλοφόρου. Κατά την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε βοηθητικό στήριγμα για το εργαλείο διάτρησης. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας γενικά δεν είναι εφαρμόσιμη. Στο κέντρο κατεργασίας. Η ευέλικτη γραμμή παραγωγής του μπλοκ κυλίνδρων χρησιμοποιεί κυρίως κέντρο μηχανικής κατεργασίας. Στην πραγματική διαδικασία επεξεργασίας, επειδή η οπή του στροφαλοφόρου άξονα είναι μια μεγάλη οπή αναλογίας βάθους προς διάμετρο, το μήκος της οπής είναι περισσότερο από 400 mm. Και, η προεξοχή είναι συχνά μεγάλη, η ακαμψία είναι κακή, είναι εύκολο να προκαλέσει κραδασμούς, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ακρίβεια σχήματος της οπής διάτρησης. Η διαδικασία διάτρησης με αναστροφή μπορεί να λύσει καλά τα παραπάνω προβλήματα.

Το λεγόμενο περιστρεφόμενο διάτρητο είναι μια μέθοδος κατεργασίας με μακριές οπές κατά την οποία τα εργαλεία τρυπούνται από τις δύο ακραίες επιφάνειες του εξαρτήματος στο οριζόντιο κέντρο κατεργασίας. Η διαδικασία διάτρησης περιστροφής του τεμαχίου εργασίας συσφίγγεται μία φορά και το τραπέζι περιστρέφεται κατά 180 °. Η ουσία αυτής της μεθόδου είναι Μειώστε το μήκος της τροφοδοσίας. Η γεώτρηση αναστροφής αποφεύγει τη βοηθητική στήριξη και τον περιορισμό στην ταχύτητα περιστροφής του άξονα διάτρησης, γεγονός που μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα κοπής. η βαρετή μπάρα έχει μικρή προεξοχή και καλή ακαμψία, η οποία μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια του τρυπήματος και είναι βολική για τους εργαζόμενους.

Επειδή οι άξονες των δύο οπών διάτρησης δεν μπορούν να συμπίπτουν απολύτως κατά την επεξεργασία, το σφάλμα δείκτη της περιστροφής του τραπεζιού 180 °, το σφάλμα κίνησης του τραπεζιού και το σφάλμα ευθύτητας της κίνησης τροφοδοσίας μπορούν να οδηγήσουν άμεσα στο σφάλμα ομοαξονικότητας του άξονα της οπής. Επομένως, ο έλεγχος του σφάλματος ομοαξονικότητας της οπής στροφής U είναι το κλειδί για τον έλεγχο της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια επεξεργασίας, η ακρίβεια του εξοπλισμού επεξεργασίας πρέπει να βελτιωθεί και η ακρίβεια τοποθέτησης και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης του τραπεζιού εργασίας και του άξονα πρέπει να είναι υψηλές. Επιπλέον, μπορούμε στη διαδικασία να λάβουμε μέτρα για την εξάλειψη ή τη μείωση αυτών των δυσμενών παραγόντων που επηρεάζουν την ομοαξονικότητα, έτσι ώστε να βελτιώσουμε την ακρίβεια ομοαξονικότητας της διάνοιξης της στροφής U. Η χρήση ενός κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης σε συνδυασμό με τη διαδικασία διάτρησης με στροφή U για την επεξεργασία μιας ποικιλίας μακριών οπών και συστημάτων ομοαξονικών οπών μπορεί να επωφεληθεί καλύτερα από τη διαδικασία διάτρησης με στροφή U.

Για οπές στροφαλοφόρου που απαιτούν μεγαλύτερη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, απαιτείται επίσης τεχνολογία επεξεργασίας λείανσης, δηλαδή το εργαλείο περιστρέφεται μέσα στην οπή του στροφαλοφόρου και η επεξεργασία λείανσης επαναλαμβάνεται. Η διαδικασία λείανσης είναι η εξής: η χονδροειδής λείανση χρησιμοποιείται για την αφαίρεση της υπολειπόμενης ποσότητας, την εξάλειψη των λεπτών σημαδιών διάτρησης, τη βελτίωση της ακρίβειας σχήματος της οπής και τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας της οπής. Η λεπτή λείανση χρησιμοποιείται για να βελτιώσει περαιτέρω την ακρίβεια διαστάσεων και την ακρίβεια σχήματος της οπής και να μειώσει την τραχύτητα της επιφάνειας. Δημιουργείται ομοιόμορφη διασταυρούμενη υφή στην επιφάνεια της οπής του κυλίνδρου. Η λείανση επίπεδης κορυφής χρησιμοποιείται για την αφαίρεση των κορυφών των σημαδιών του αυλακιού του διχτυού, για τη δημιουργία μιας επίπεδης επιφάνειας, για τη δημιουργία δομής διχτυού επίπεδης κορυφής στην επιφάνεια της οπής και για τη βελτίωση του ρυθμού στήριξης της επιφάνειας της οπής. Η λείανση των οπών του στροφαλοφόρου άξονα είναι οριζόντια επεξεργασία. Λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις ακρίβειας των οπών στροφαλοφόρου κυλίνδρου F και B, δεν υπάρχει ανάγκη λείανσης των οπών του στροφαλοφόρου άξονα και δεν απαιτείται εξοπλισμός λείανσης.