So verbessern Sie den Prozess
2023-08-18
1. Methoden zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit
Es ist hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Hinzufügen entsprechender Prozesse und Verbessern und Hinzufügen entsprechender Prozesse zum ursprünglichen Prozess: Durch Hinzufügen von Polier-, Schleif-, Schabe-, Walz- und anderen Prozessen kann nicht nur die Glätte, sondern auch die Genauigkeit verbessert werden. Darüber hinaus ist die Ultraschallwalztechnologie in Kombination mit der Fließfähigkeit von Metallplastik sowohl im Inland als auch international verfügbar, was sich von der herkömmlichen Kaltverfestigung durch Walzen unterscheidet. Es kann die Rauheit um 2-3 Stufen verbessern und auch die Gesamtleistung von Materialien verbessern.
2.Wie kann der Prozess verbessert werden?
① Wählen Sie die Schnittgeschwindigkeit angemessen aus. Die Schnittgeschwindigkeit V ist ein wichtiger Faktor, der die Oberflächenrauheit beeinflusst. Bei der Bearbeitung von Kunststoffmaterialien wie Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt besteht bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten die Gefahr der Bildung von Zunder und Graten, während bei mittleren Geschwindigkeiten die Gefahr der Bildung von Spanablagerungen besteht, die die Rauheit erhöhen. Wenn Sie diesen Geschwindigkeitsbereich meiden, verringert sich der Wert der Oberflächenrauheit. Daher war die kontinuierliche Schaffung von Bedingungen zur Verbesserung der Schnittgeschwindigkeit schon immer eine wichtige Richtung zur Verbesserung des Technologieniveaus.
② Wählen Sie die Vorschubgeschwindigkeit angemessen aus. Die Größe des Vorschubs hat direkten Einfluss auf die Oberflächenrauheit des Werkstücks. Generell gilt: Je kleiner die Vorschubgeschwindigkeit, desto geringer die Oberflächenrauheit und desto glatter die Werkstückoberfläche.
③ Wählen Sie die geometrischen Parameter des Schneidwerkzeugs angemessen aus. Vordere und hintere Ecken. Eine Vergrößerung des Frontwinkels kann die Verformung und Reibung des Materials beim Schneiden verringern und außerdem den gesamten Schnittwiderstand verringern, was sich positiv auf die Spanabfuhr auswirkt. Wenn der aktuelle Winkel festgelegt ist, gilt: Je größer der Rückenwinkel, desto kleiner der stumpfe Radius der Schneidkante und desto schärfer die Klinge. Darüber hinaus kann es auch die Reibung und Extrusion zwischen der hinteren Schneidfläche und der bearbeiteten Fläche und Übergangsfläche reduzieren, was sich positiv auf die Reduzierung des Oberflächenrauheitswerts auswirkt. Durch Erhöhen des Bogenradius r der Werkzeugspitze kann der Oberflächenrauheitswert verringert werden. Durch die Verringerung des sekundären Ablenkwinkels Kr des Werkzeugs kann auch dessen Oberflächenrauheit verringert werden.
④ Wählen Sie das entsprechende Werkzeugmaterial. Es sollten Werkzeuge mit guter Wärmeleitfähigkeit ausgewählt werden, um die Schneidwärme rechtzeitig zu übertragen und plastische Verformungen im Schneidbereich zu reduzieren. Darüber hinaus sollte das Schneidwerkzeug über gute chemische Eigenschaften verfügen, um eine Affinität zwischen dem Schneidwerkzeug und dem bearbeiteten Material zu verhindern. Wenn die Affinität zu hoch ist, können leicht Absplitterungen und Schuppen entstehen, was zu einer übermäßigen Oberflächenrauheit führt. Wenn die Oberfläche mit harten Legierungs- oder Keramikmaterialien beschichtet wird, bildet sich beim Schneiden ein Oxidationsschutzfilm auf der Schnittfläche, der den Reibungskoeffizienten zwischen der Schnittfläche und der bearbeiteten Oberfläche verringern und so die Oberflächenglätte verbessern kann.
⑤ Verbessern Sie die Leistung des Werkstückmaterials. Die Zähigkeit eines Materials bestimmt seine Plastizität, und bei guter Zähigkeit ist die Möglichkeit einer plastischen Verformung größer. Bei der mechanischen Bearbeitung erhöht sich die Oberflächenrauheit des Teils.
⑥ Wählen Sie die geeignete Schneidflüssigkeit. Die richtige Auswahl der Schneidflüssigkeit kann die Oberflächenrauheit deutlich reduzieren. Schneidflüssigkeit hat Kühl-, Schmier-, Spanabfuhr- und Reinigungsfunktionen. Es kann die Reibung zwischen Werkstück, Werkzeug und Span verringern, eine große Menge an Schneidwärme abführen, die Temperatur der Schneidzone senken und kleine Späne rechtzeitig entfernen.
