Nøglepunkter ved bearbejdning af dybe huller

Koaksialiteten af ​​spindlens midterlinje og værktøjsføringsbøsningen, værktøjsholderstøttebøsningen, emnestøttebøsningen osv. skal opfylde kravene;
Skærevæskesystemet skal være ublokeret og normalt;
Der bør ikke være noget midterhul på arbejdsemnets bearbejdningsendeflade, og undgå at bore på den skrå overflade;
Skæreformen skal holdes normal for at undgå lige båndskæring;
Det gennemgående hul bearbejdes med en højere hastighed. Når boret er ved at bore igennem, skal hastigheden reduceres eller maskinen skal stoppes for at forhindre beskadigelse af boret.

Skærevæske til bearbejdning af dybe huller

Dybe hulbearbejdning vil generere en masse skærevarme, som ikke er let at sprede. Det er nødvendigt at tilføre tilstrækkeligt med skærevæske til at smøre og afkøle værktøjet.
Generelt anvendes 1:100 emulsion eller ekstremtryksemulsion. Når der kræves højere bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet eller bearbejdning af hårde materialer, vælges ekstremtryksemulsion eller højkoncentreret ekstremtrykemulsion. Den kinematiske viskositet af skæreolien vælges sædvanligvis (40 ) 10~20cm²/s, skærevæskens strømningshastighed er 15~18m/s; når bearbejdningsdiameteren er lille, skal du bruge lavviskositetsskæreolie;
Til bearbejdning af dybe huller med høj præcision er skæreolieforholdet 40 % petroleum + 20 % klorparaffin. Tryk og flow af skærevæsken er tæt forbundet med huldiameteren og bearbejdningsmetoderne.

Forholdsregler ved brug af dybe hulsbor

Bearbejdningsendefladen er vinkelret på arbejdsemnets akse for at sikre pålidelig endefladeforsegling.
Forbor et lavt hul i emnehullet før formel bearbejdning, hvilket kan spille en vejledende og centrerende rolle ved boring.
For at sikre værktøjets levetid er det bedst at bruge automatisk skæring.
Hvis foderens styreelementer og aktivitetscentrets støtte er slidte, bør de udskiftes i tide for at undgå at påvirke boringsnøjagtigheden.