Den traditionelle metode til bearbejdning af krumtapakselhuller er at bruge et kombineret boreværktøj på en speciel bearbejdningsmaskine. Hvert blad svarer til den tilsvarende behandlingsposition for at afslutte krumtapakselhullet. Ved forarbejdning er det nødvendigt at bruge hjælpestøtte til boreværktøjet. Denne behandlingsmetode er generelt ikke anvendelig. På bearbejdningscenteret. Den fleksible produktionslinje af cylinderblokken bruger hovedsageligt et bearbejdningscenter. I selve forarbejdningsprocessen er hullængden mere end 400 mm, fordi krumtapakselhullet er et stort dybde-/diameterforholdshul. Og overhænget er ofte langt, stivheden er dårlig, det er let at forårsage vibrationer, det er svært at sikre dimensionsnøjagtigheden og formnøjagtigheden af ​​det borede hul. U-sving-boringsprocessen kan løse ovenstående problemer godt.

Den såkaldte drejeboring er en langhulsbearbejdningsmetode, hvor værktøjerne bores fra delens to endeflader på det vandrette bearbejdningscenter. Drejeboringsprocessen for emnet fastspændes én gang, og bordet drejes 180°. Essensen af ​​denne metode er Reducer foderets længde. U-drejningsboring undgår hjælpestøtten og begrænsningen af ​​boreakslens rotationshastighed, hvilket kan øge skærehastigheden; borestangen har kort udhæng og god stivhed, hvilket kan forbedre nøjagtigheden af ​​boringen og er praktisk for arbejdere.

Fordi akserne for de to borehuller ikke kan være helt sammenfaldende under bearbejdningen, kan indeksfejlen for bordrotationen på 180 °, bordets bevægelsesfejl og rethedsfejlen i tilførselsbevægelsen direkte føre til koaksialitetsfejlen for hulaksen. Derfor er styring af koaksialitetsfejlen ved U-drejningsboring nøglen til at kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden. For at sikre behandlingsnøjagtigheden skal præcisionen af ​​behandlingsudstyret forbedres, og positioneringsnøjagtigheden og gentagen positioneringsnøjagtighed af arbejdsbordet og spindlen skal være høj. Derudover kan vi tage foranstaltninger i processen for at eliminere eller reducere disse negative faktorer, der påvirker koaksialiteten, for at forbedre koaksialitetens nøjagtighed af boringen af ​​U-svinget. Brug af et højpræcisions- og højeffektivt bearbejdningscenter kombineret med U-sving-boreprocessen til at behandle en række lange huller og koaksiale hulsystemer kan bedre drage fordel af U-sving-boreprocessen.

For krumtapakslens huller, der kræver højere bearbejdningsnøjagtighed, kræves også honing-behandlingsteknologi, det vil sige, at værktøjet roterer ind i krumtapakselhullet, og honing-behandlingen gentages. Honingprocessen er som følger: groft honing bruges til at fjerne den resterende mængde, eliminere fine boremærker, forbedre hullets formnøjagtighed og reducere hullets overfladeruhed; fin honing bruges til yderligere at forbedre dimensionsnøjagtigheden og formnøjagtigheden af ​​hullet og reducere overfladens ruhed. En ensartet tværstruktur dannes på overfladen af ​​cylinderboringen; fladtop honing bruges til at fjerne toppene af netrillemærkerne, danne en flad top overflade, etablere en flad top netstruktur på overfladen af ​​hullet og forbedre støttehastigheden af ​​hullets overflade. Honing af krumtapakselhuller er vandret bearbejdning. I betragtning af nøjagtighedskravene for F- og B-cylindre krumtapakselhuller, er der ingen grund til at slibe krumtapakselhullerne, og der kræves intet honeudstyr.