Klíčové body operací obrábění hlubokých děr

Souosost středové osy vřetena a vodícího pouzdra nástroje, nosného pouzdra držáku nástroje, nosného pouzdra obrobku atd. by měla splňovat požadavky;
Systém řezné kapaliny by měl být odblokovaný a normální;
Na zpracovávaném koncovém povrchu obrobku by neměl být žádný středový otvor a vyvarujte se vrtání na šikmém povrchu;
Tvar řezu by měl být udržován normální, aby se zabránilo přímému řezání pásu;
Průchozí otvor je zpracováván vyšší rychlostí. Když se vrták chystá provrtat, je třeba snížit rychlost nebo zastavit stroj, aby nedošlo k poškození vrtáku.

Řezná kapalina pro obrábění hlubokých otvorů

Obrábění hlubokých děr bude generovat velké řezné teplo, které není snadné šířit. Pro mazání a chlazení nástroje je nutné dodat dostatečné množství řezné kapaliny.
Obecně se používá emulze 1:100 nebo emulze pro extrémní tlak. Pokud je požadována vyšší přesnost zpracování a kvalita povrchu nebo zpracování houževnatých materiálů, volí se emulze pro extrémní tlaky nebo emulze pro extrémní tlaky s vysokou koncentrací. Kinematická viskozita řezného oleje se obvykle volí (40 ) 10~20cm²/s, průtok řezné kapaliny je 15~18m/s; při malém průměru obrábění použijte řezný olej s nízkou viskozitou;
Pro obrábění hlubokých děr s vysokou přesností je poměr řezného oleje 40 % petrolej + 20 % chlorovaný parafín. Tlak a průtok řezné kapaliny úzce souvisí s průměrem otvoru a metodami zpracování.

Opatření pro použití vrtáků hlubokých děr

Obráběná čelní plocha je kolmá k ose obrobku, aby bylo zajištěno spolehlivé utěsnění čelní plochy.
Před formálním zpracováním předvrtejte do otvoru v obrobku mělký otvor, který může hrát při vrtání vodící a středící roli.
Aby byla zajištěna životnost nástroje, je nejlepší použít automatické řezání.
Pokud jsou vodicí prvky podavače a podpěra centra činnosti opotřebované, měly by být včas vyměněny, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti vrtání.