Podle pracovních požadavků a podmínek správně vyberte typ válce. Je-li požadováno, aby válec dosáhl konce zdvihu bez nárazu a hluku při nárazu, měl by být vybrán vyrovnávací válec; pokud je požadována nízká hmotnost, měl by být zvolen lehký válec; pokud je požadován úzký instalační prostor a krátký zdvih, lze zvolit tenký válec; pokud existuje boční zatížení, lze zvolit válec s vodicí tyčí; Pokud je přesnost brzdění vysoká, měl by být zvolen blokovací válec; pokud se pístní tyč nesmí otáčet, lze zvolit válec s nerotační funkcí tyče; v prostředí s vysokou teplotou by měl být vybrán tepelně odolný válec; v korozním prostředí by měla být vybrána válec odolná proti korozi. V drsném prostředí, jako je prach, je nutné na vyčnívající konec pístnice nainstalovat protiprachový kryt. Když není požadováno znečištění, je nutné zvolit bezolejové nebo bezolejové mazané válce atd.

2. Instalační formulář

Záleží na faktorech, jako je místo instalace a účel použití. Obecně se používá pevný válec. Je-li nutné plynule otáčet pracovním mechanismem (jako jsou soustruhy, brusky atd.), měl by být zvolen rotační válec. Když je požadováno, aby pístní tyč kromě lineárního pohybu vykonávala i kývání oblouku, zvolí se válec s otočným čepem. Pokud existují speciální požadavky, měl by být vybrán odpovídající speciální válec. Veřejný účet "Literatura strojírenství", čerpací stanice pro inženýry!

3. Velikost síly

Tedy výběr průměru vrtání. Určete výstupní tah a tažnou sílu válce podle zatěžovací síly. Obecně se používá síla válce požadovaná podmínkami teoretické rovnováhy vnějšího zatížení a různé rychlosti zatížení se volí podle různých rychlostí, takže výstupní síla válce má mírnou rezervu. Pokud je průměr válce příliš malý, výstupní síla nestačí, ale pokud je průměr válce příliš velký, zařízení bude objemné, zvýší se náklady a zvýší se spotřeba vzduchu, což bude plýtvat energií. Při návrhu přípravku by měl být co nejvíce použit expanzní mechanismus, aby se zmenšila celková velikost válce.

4. Zdvih pístu

Souvisí to s příležitostí použití a zdvihem mechanismu, ale obecně se nevolí plný zdvih, aby nedošlo ke kolizi pístu s hlavou válců. Pokud se používá pro upínací mechanismus atd., měla by být přidána rezerva 10-20 mm podle zdvihu požadovaného pro výpočet.

5. Rychlost pohybu pístu

Závisí především na průtoku vstupního stlačeného vzduchu válcem, velikosti sacího a výfukového kanálu válce a vnitřním průměru potrubí. Pro vysokorychlostní pohyb je nutné vzít velkou hodnotu. Rychlost pohybu válce je obecně 50-800 mm/s. U vysokorychlostních válců by měla být zvolena sací trubka s velkým vnitřním průměrem; pro změny zatížení, aby se dosáhlo pomalé a stabilní rychlosti pohybu, lze použít škrtící zařízení nebo plynokapalinový tlumicí válec, což je snazší pro dosažení regulace rychlosti. Při výběru škrtící klapky pro ovládání rychlosti válce je třeba věnovat pozornost: když horizontálně instalovaný válec tlačí zátěž, doporučuje se použít škrcení výfuku pro nastavení rychlosti; když vertikálně instalovaný válec zvedá náklad, doporučuje se použít škrcení nasávání vzduchu k nastavení rychlosti; pohyb na konci zdvihu musí být hladký. Při zamezení nárazu by měl být zvolen válec s nárazníkovým zařízením.