Při obrábění dílů klikového hřídele je vlivem vlastní konstrukce kotoučové frézy břit a obrobek vždy v přerušovaném kontaktu s nárazem. Mezerový spoj je proto řízen v celém řezném systému obráběcího stroje, což snižuje vibrace způsobené pohybovou mezerou během procesu obrábění, čímž se zlepšuje přesnost obrábění a životnost nástroje.

Metoda broušení se stopou bere jako střed otáčení středovou osu hlavního čepu a dokončuje broušení čepu ojnice klikového hřídele jedním upnutím (lze použít i pro broušení hlavního čepu). Způsob broušení čepu ojnice je řízen CNC. Posuv brusného kotouče a rotační pohyb obrobku jsou spojeny dvěma osami pro dokončení posuvu klikového hřídele. Metoda broušení se sledováním využívá jedno upnutí a dokončuje broušení hlavního čepu klikového hřídele a čepu ojnice postupně na CNC brusce, což může účinně snížit náklady na zařízení, snížit náklady na zpracování a zlepšit přesnost zpracování a efektivitu výroby.

Použitím válcovacího stroje je zlepšit únavovou pevnost klikového hřídele. Podle statistických údajů může být životnost klikového hřídele klikových hřídelí z tvárné litiny zvýšena o 120 % až 230 % po válcování zaoblení; životnost klikových hřídelí z kované oceli může být po válcování zaoblení zvýšena o 70 % až 130 %. Rotační síla válcování pochází z rotace klikového hřídele, který pohání válečky ve válcovací hlavě k otáčení, a tlak válců je realizován olejovým válcem.