1. 304 nerezová ocel. Je to jedna z nejpoužívanějších a nejrozšířenějších austenitických nerezových ocelí. Je vhodný pro výrobu hlubokotažných dílů a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů, různých těles přístrojů atd. Lze z něj vyrábět i nemagnetická, nízkoteplotní zařízení a díly.
2. Nerezová ocel 304L. Aby se vyřešil problém vývoje ultranízkouhlíkové austenitické nerezové oceli v důsledku srážení Cr23C6 způsobující za určitých podmínek závažnou tendenci mezikrystalové koroze nerezové oceli 304, její odolnost vůči mezikrystalové korozi v senzibilizovaném stavu je výrazně lepší než u nerezové oceli 304. ocel. Kromě mírně nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321. Používá se hlavně pro korozivzdorná zařízení a součásti, které nelze po svařování podrobit ošetření roztokem a lze je použít k výrobě různých těles přístrojů.
3. Nerezová ocel 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % - 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. Nerezová ocel 316. Přidáním molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 má ocel dobrou odolnost vůči redukční střední a důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304, která se používá hlavně pro materiály odolné proti důlkové korozi.
5. Nerezová ocel 316L. Ocel s velmi nízkým obsahem uhlíku má dobrou odolnost vůči citlivé mezikrystalové korozi a je vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s tlustými průřezy, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6. Nerezová ocel 316H. Vnitřní větev z nerezové oceli 316 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % - 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
.jpg)