Obecně platí, že povrch a čelní plocha prvního kroužku jsou pochromovány a ostatní pístní kroužky mohou být také pochromovány. Pístní kroužky velkých lodních dieselových motorů nejsou chromované a vložky válců jsou pochromované. V současné době byl vyvinut pístní kroužek s chrom-keramickým kompozitním povlakem a test ukazuje, že míra opotřebení je menší než poloviční než u chromovaného pístního kroužku a také se snižuje míra opotřebení odpovídající vložky válce.

Molybdenová stříkaná vrstva má lepší odolnost proti opotřebení, kopírovatelnost a odolnost proti tahu válce než chromování. Pochromovaná ocelová vložka válce a molybdenem stříkaný pístní kroužek mohou tvořit dobrý třecí pár.

Běžně používanými tvrdými vrstvami pro pístní kroužky jsou oxid hlinitý, oxid titaničitý a oxid chrómu, zejména povlak z titaničitanu hlinitého.

Metoda iontové implantace kombinuje vybrané chemické prvky do svazku do povrchu vložky válce a pístního kroužku. Vrstva injektovaných iontů je integrována s povrchem vložky válce a pístního kroužku a má malý vliv na drsnost povrchu a rozměrovou přesnost. Jedná se především o plazmové pokovování TiN difuzní vrstva, povrchové iontové pokovování CrN tvrdý film, nauhličování iontů vzácných zemin a tak dále. Experimenty ukazují, že kalení a temperování pístního kroužku a následná nitridace povrchu iontů vzácných zemin může výrazně zlepšit odolnost pístního kroužku proti opotřebení a výrazně prodloužit jeho životnost.

Úprava povrchového mazání spočívá v chemickém vytvoření filmu kovové sloučeniny na povrchu železa, oceli a materiálů z práškové metalurgie, aby hrály samomaznou roli. Jedná se především o tvorbu parního fosfátovacího ošetřujícího filmu a alkalickou oxidační úpravu filmu, které se používají pro laminování pístních kroužků a vložek válců malých spalovacích motorů. Kromě toho může tekutá nitridace a měkká nitridace také zlepšit odolnost železných vložek válců proti opotřebení.

Odolnost třecího páru proti opotřebení je ovlivněna řadou faktorů, takže povrch je stále více ošetřován vícenásobnou odolností proti opotřebení. Například: rozpouštěcí oheň a síření, nauhličování, kalení a síření, měkká nitridace a síření, nitroxid a kombinace chromování a molybdenového spreje.