Obvykle má chrom stabilní chemické vlastnosti a nereaguje s většinou organických kyselin, sulfidů nebo zásad. Proto může chromování zabránit korozi, zlepšit odolnost proti opotřebení a sloužit jako ochranná vrstva.

Kromě toho má chromová vrstva vysokou povrchovou úpravu a běžně se používá jako dekorativní komponenty, jako jsou automobilové nástroje, interiéry, dekorativní díly a další komponenty s požadavky na vzhled.

Proces chromování zahrnuje pět základních fází:
První fází je odmašťování. K odstranění mastnoty z kovových povrchů používejte chemikálie, abyste zajistili, že na povrchu nebudou žádné součásti, které by ovlivnily galvanické pokovování.
Druhou fází je čištění. Důkladné čištění povrchu pomáhá odstranit nečistoty a zbytky, jako jsou drobné prachové částice.
Ve třetí fázi je třeba ošetřit podkladový (pokovený) kov, aby se zajistilo, že kovový povrch bude co nejhladší, čímž se zajistí, že si povlak zachová vysokou integritu po delší dobu. Mezi běžně používané metody patří pokovování mědí, niklování a poté chromování.
Ve čtvrtém stupni se kov umístí do nádoby obsahující roztok pro předúpravu a postupně se zahřívá na vhodnou teplotu, aby se začalo chromovat.
Pátá a poslední fáze, proces galvanického pokovování začíná, a roztokem v nádobě je směsný roztok sloučenin obsahujících chróm, který umožňuje leptání sloučenin na kovový povrch (prostřednictvím elektrochemických reakcí). Tloušťka povlaku závisí na době, po kterou kov zůstane v nádobě.
Mezi běžné typy chromování patří: lesklé chromování, matné chromování, tvrdé chromování atd.
Při přípravě podle současných průmyslových standardů může chromový povlak odolat dlouhodobému působení vzduchu. Kovový nárazník na autě je dobrým příkladem galvanického pokovování, které lze používat po desetiletí pouze s běžnou údržbou. Podobně mohou vodovodní baterie a další pochromované produkty zajistit dlouhodobě hladký vzhled a zároveň zajistit dlouhodobou životnost. Proto je chromování také jedním z nejčastěji používaných procesů povrchové úpravy kovů.