Zkontrolujte opotřebení klikového hřídele
2021-11-25
(2) Kontrola ohybu klikového hřídele (pomocí horní části brusky nebo soustruhu, pokud podmínky nestačí, lze použít i plošinu a rámové železo ve tvaru V). Pomocí horní části brusky nebo soustruhu vyrovnejte středové otvory na obou koncích klikové hřídele (použijte sklíčidlo k upnutí obou konců klikové hřídele) pro nastavení klikové hřídele. Zkontrolujte správnost středového otvoru. Pomocí mikrometru zkontrolujte rozdíl výkyvu krku mezi adaptérem setrvačníku a ozubeným kolem rozvodu (ne větší než 0,5 mm na adaptéru setrvačníku a ne větší než 0,6 mm na čepu ozubeného kola). Při překročení výše uvedeného limitu je nutné oříznout středový otvor. Zkontrolujte rozdíl výkyvů mezi mezilehlými čepy, umístěte mikrometr na povrch brusky, dotkněte se jehly centrálního hlavního čepu a zatlačte klikový hřídel na celý kruh. Maximální počet výkyvů ukazatele mínus polovina minima je zakřivení ( Všimněte si, že pokud je na žurnálu elipsa, je třeba ji odečíst), ale nemůže překročit zadanou normu.
(3) Kontrola mechanického poškození každého kloubového dílu. Pro opotřebení ložiskového otvoru na zadním konci hřídele použijte indikátor vnitřního průměru k měření, zda vůle mezi vnitřním průměrem a vnějším průměrem ložiska překračuje limit. Pokud je osazení hřídele opotřebené, zkontrolujte axiální vůli a zda šířka osazení hřídele nepřekračuje limit. V případě opotřebení klínové drážky lze indikátor vnitřního průměru použít ke kontrole šířky nejsilněji opotřebovaného dna klínové drážky. Otvory pro upevňovací šrouby setrvačníku jsou opotřebené, zkontrolujte usazení pomocí nových šroubů. Oděr oleji odolného závitu lze měřit speciální šablonou nebo hloubkově znějícím posuvným měřítkem a hloubka nesmí být menší než stanovená norma. Vizuálně zkontrolujte povrch čepu, zda není poškrábaný a prasklý.
(4) Kontrola prasklin klikového hřídele. Praskliny na povrchu deníku, po očištění deníku a pozorném pozorování lupou budou trhliny zřetelně nalezeny.
