Co víte o ložisku?

Pohybové charakteristiky
Když kluzné ložisko funguje, je pro jeho mazání zapotřebí tenký olejový film mezi pouzdrem ložiska a rotujícím hřídelem. Pokud je mazání špatné, dochází k přímému tření mezi ložiskem a hřídelí a tření způsobí velmi vysokou teplotu, ačkoli je ložisko vyrobeno ze speciálních vysokoteplotních slitinových materiálů, ale vysoká teplota generovaná přímým třením je stále dost na to, aby to vyhořelo. Ložisková pánev může také hořet v důsledku nadměrného zatížení, vysoké teploty, nečistot v mazacím oleji nebo abnormální viskozity a dalších faktorů. Po vypálení dlaždice došlo k poškození kluzného ložiska.

Obrábění ložiskového pouzdra
Silnostěnné ložiskové pouzdro může být odlito a vrstva ložiskové slitiny (nazývaná ložisková vložka) může být nalita na vnitřní povrch ložiskového pouzdra pro zlepšení třecího výkonu. Aby ložisková slitina a ložisková pánev dobře přilnuly, jsou často na vnitřním povrchu ložiskové pánve vytvořeny různé formy dlab, drážky nebo závitu. Tenkostěnné ložisko lze sériově vyrábět kontinuálním válcováním bimetalových desek.
Prášková metalurgie je mísení základních materiálů jako je železo nebo měď v práškové formě s grafitem a následně lisování a slinování. Jeho póry mohou uchovávat mazací olej, nazývaný olejové ložisko.
Materiál ložiskového pouzdra je obvykle měkký, vnitřní válec by neměl být zpracován metodou broušení, může být zpracován vrtáním, diamantovým vrtáním, škrábáním nebo broušením. Metoda broušení by se neměla používat tak, aby odpovídala průměru hřídele, ale měla by se používat speciální lapovací tyč se stejnou velikostí jako je otvor ložiska. Škrabání se většinou používá u částečných ložisek dlaždic, se širokou čepelí škrabky. Při ručním škrábání by měl být škrábanec mělký. Ložiskové pouzdro se složitým tvarem vnitřního povrchu by mělo přijmout speciální metodu vyvrtávání podle konkrétního tvaru.

Ložiskový materiál se vyznačuje malým koeficientem tření, dostatečnou únavovou pevností, dobrým chodem a dobrou odolností proti korozi. Běžně používané ložiskové materiály jsou slitina ložisek (Babbitt), slitina mědi, prášková metalurgie a šedá litina a litina odolná proti opotřebení.
Nemazané materiály ložiskových pouzder jsou převážně polymer, uhlíkový grafit a speciální keramika tří kategorií.
polymer
Polymer je také známý jako organické polymerní materiály, technické plasty. Běžně používané materiály jsou fenolová pryskyřice, nylon, polytetrafluorethylen (PTFE) a tak dále. Nemazaná ložiska vyrobená z plastů (jako je PTFE) odolávají silným kyselinám a slabým alkáliím a mají dobré uložení, odolnost proti tření a opotřebení. Polytetrafluorethylenová fólie je vylisována do těsnicího kroužku břitu, ložiskového pouzdra, pístního kroužku a těsnění atd., které se používají na pásový dopravník, psací stroj, šicí stroj, gramofon, vodní pumpu, textilní stroje a zemědělské stroje.
Polymer má vlastnosti nízké hmotnosti, izolace, tření, odolnosti proti opotřebení, samomazání, odolnosti proti korozi, jednoduchého lisovacího procesu a vysoké účinnosti výroby. Ve srovnání s kovovými materiály jsou jejich tribologické vlastnosti citlivé na okolní teplotu a vlhkost a charakteristiky související s viskoelasticitou jsou významné, takže mezera mezi ložiskovým pouzdrem a čepem je větší. A to kvůli své nízké mechanické pevnosti, malému modulu pružnosti, špatné absorpci mazacího oleje a omezení pracovní rychlosti a hodnoty tlaku ložiska.
uhlík-grafit
Karbon-grafitové ložisko lze použít v náročných prostředích. Čím více grafitu, tím měkčí materiál, tím menší je koeficient tření.
Uhlíkový grafit má obecně dobrou elektrickou vodivost, tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení, samomazání, vysokou teplotní stabilitu, silnou chemickou odolnost proti korozi, vyšší tepelnou vodivost než polymer a malý koeficient lineární roztažnosti. Faktor tření a rychlost opotřebení s chromovaným povrchem jsou velmi nízké za atmosférických podmínek a podmínek pokojové teploty. Jeho samozvlhčovací a antifrikční vlastnosti závisí na množství adsorbované vodní páry, ale při velmi nízké vlhkosti ztrácí mazivost. Odolnost uhlíkového grafitu proti opotřebení lze zlepšit aplikací povlaku odolného proti oděru. Karbon-grafit lze také použít jako vodou mazaný ložiskový materiál.
Grafit lze použít nejen jako tuhé mazivo, lze jej přidat do pryskyřice, kovu, keramiky a dalších materiálů, zvýšit kluzné tření těchto materiálů, ale také může být použit přímo jako třecí párový materiál, jako je výroba papíru, zpracování dřeva, textilní, potravinářská a jiná ložiska odolná proti oleji, vysokoteplotní kluzná ložiska, těsnicí kroužky, pístní kroužky, škrabky atd. Reprezentativní symbol „třídy“ uhlíkovo-grafitových materiálů pro strojírenství je M a existují čtyři řady: uhlíkovo-grafitové materiály, elektrochemické grafitové materiály, pryskyřičné uhlíkové kompozitní materiály a kovové grafitové materiály.
keramický
Keramika jsou anorganické nekovové přírodní minerály nebo umělé sloučeniny jako suroviny mletím, tvářením a vysokoteplotním slinováním, složené z četných anorganických nekovových malých krystalů a skleněné fáze nekovových materiálů. Tradiční keramika se vyrábí z anorganických nekovových přírodních minerálů, jako je jíl, živec, křemen atd. Speciální keramika se vyrábí z umělých sloučenin jako surovin. Keramika používaná ve strojírenství je obecně speciální keramika vyrobená z oxidu hlinitého, oxidu hořečnatého, oxidu zirkoničitého, oxidu olovnatého, oxidu titanu, karbidu křemíku, karbidu boru, nitridu křemíku, nitridu boru a dalších umělých sloučenin.
Vlastnosti keramiky jsou do značné míry určovány její mikrostrukturou, včetně zrnitosti a distribuce, složení a obsahu skleněné fáze a povahy, obsahu a distribuce nečistot. Mikrostruktura je dána surovinami, složením a výrobním procesem. Společnými vlastnostmi keramiky jsou vysoká tvrdost a pevnost v tlaku, odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení, odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, křehkost, houževnatost a neduktilita.
Keramika je nový typ ložiskového materiálu bez mazání, zejména SiC a Si3N4, jejich pevnost, tepelná odolnost a odolnost proti korozi jsou velmi dobré, tribologické vlastnosti také velmi dobré.