1、Po zpracování mohou díly zaznamenat velké nebo malé vrcholy a prohlubně na povrchu obrobku v důsledku řezných nástrojů, usazenin třísek a otřepů. Výška těchto vrcholů a údolí je velmi malá, obvykle je vidět pouze při zvětšení. Tato mikrogeometrická vlastnost se nazývá drsnost povrchu. 2、Vliv drsnosti povrchu na výkon mechanických dílů Drsnost povrchu má významný vliv na kvalitu dílů, zejména se zaměřením na jejich odolnost proti opotřebení, lícovací vlastnosti, únavovou pevnost, přesnost obrobku a odolnost proti korozi. ① Vliv na tření a opotřebení. Vliv drsnosti povrchu na opotřebení součásti se projevuje především ve špičce a špičce, kde se dvě části dostávají do vzájemného kontaktu, což je vlastně částečný špičkový kontakt. Tlak v místě kontaktu je velmi vysoký, což může způsobit plastický tok materiálu. Čím hrubší povrch, tím výraznější opotřebení. ② Vliv na koordinační vlastnosti. Existují dvě formy lícování součástí, uložení s přesahem a uložení s vůlí. U uložení s přesahem se v důsledku zploštění povrchových vrcholů během montáže sníží množství přesahu, což snižuje pevnost spojení součástí; Pro uložení s vůlí, jak je vrchol plynule zploštělý, stupeň vůle se zvýší. Proto drsnost povrchu ovlivňuje stabilitu spojovacích vlastností. ③ Vliv odolnosti na únavovou pevnost. Čím hrubší je povrch součásti, tím hlubší je prohlubeň a tím menší je poloměr zakřivení žlabu, takže je citlivější na koncentraci napětí. Čím větší je drsnost povrchu součásti, tím citlivější je koncentrace napětí a tím nižší je její odolnost proti únavě. ④ Antikorozní účinky. Čím větší je drsnost povrchu součásti, tím hlubší je její vlnové údolí. Tímto způsobem se může v těchto prohlubních snadno hromadit prach, zkažený mazací olej, kyselé a alkalické korozivní látky, které pronikají do vnitřní vrstvy materiálu a zhoršují korozi dílů. Proto snížení drsnosti povrchu může zvýšit odolnost dílů proti korozi.
.jpg)
.jpg)