V procesech tepelného zpracování se běžně používá deset způsobů kalení, jmenovitě kalení v jednom médiu (voda, olej, vzduch); Dvojité střední kalení; Odstupňované kalení martenzitu; Odstupňované zhášení martenzitu pod bod Ms; Bainitová izotermická metoda kalení; Metoda kompozitního kalení; Předchlazení izotermická metoda kalení; Metoda zpožděného chlazení; Metoda kalení a samopopouštění; Metoda kalení sprejem atd.

1、 Jedno médium (voda, olej, vzduch) kalení

Kalení jedním médiem (voda, olej, vzduch): Kalení obrobků, které byly zahřáté na kalící teplotu, do kalícího média, aby se zcela ochladily. Jedná se o nejjednodušší způsob kalení, běžně používaný pro obrobky z uhlíkové oceli a legované oceli s jednoduchými tvary. Kalící médium se volí podle součinitele prostupu tepla, prokalitelnosti, velikosti, tvaru atd. součásti.

3、 Krokové kalení martenzitu Krokové kalení martenzitu: ocel je austenitizována a poté ponořena do kapalného média (solná lázeň nebo alkalická lázeň) s teplotou mírně vyšší nebo nižší, než je horní martenzitický bod oceli, a udržována po přiměřenou dobu . Když vnitřní a vnější vrstvy ocelových dílů dosáhnou střední teploty, jsou vyjmuty k chlazení vzduchem a podchlazený austenit se pomalu přeměňuje na martenzit. Tato metoda se obecně používá pro malé obrobky se složitými tvary a přísnými požadavky na deformaci a běžně se používá také pro kalení forem z rychlořezné oceli a vysoce legované oceli. 4、 Odstupňované kalení martenzitu pod bod Ms je odstupňované kalení martenzitu pod bod Ms: když je teplota lázně nižší než Ms oceli použité pro obrobek, ale vyšší než Mf, obrobek se v lázni ochlazuje rychleji a stále lze dosáhnout stejných výsledků. získat, když je velikost větší. Běžně se používá pro velké obrobky z oceli s nízkou prokalitelností. 5、 Metoda bainitového izotermického kalení Metoda bainitového izotermického kalení: kalit obrobek do lázně při nižší bainitové teplotě oceli na izotermický, aby mohl projít nižší bainitovou transformací, a obecně jej udržovat v lázni po dobu 30~60 minut. Proces izotermického kalení bainitu má tři hlavní kroky: ① austenitizace; ② Chlazení po austenitizaci; ③ Bainitová izotermická úprava; Běžně se používá v legované oceli, malých částech z vysoce uhlíkové oceli a odlitcích z tvárné litiny. 6、 Kompozitní metoda kalení

Metoda složeného kalení: obrobek je kalen pod Ms, aby se získal martenzit s objemovým podílem 10%~30%, a poté izotermicky ve spodní bainitové zóně pro získání martenzitových a bainitových struktur pro obrobky s velkými průřezy, které se běžně používají pro obrobky z legované nástrojové oceli. 7、 Metoda izotermického kalení s předchlazením Metoda izotermického kalení s předchlazením: Také známá jako izotermické kalení s nárůstem teploty, díly se nejprve ochladí v lázni s nižší teplotou (vyšší než Ms) a poté se přenesou do lázně s vyšší teplotou, aby prošly izotermickou transformací austenitu. Vhodné pro ocelové díly se špatnou prokalitelností nebo obrobky s většími rozměry, které vyžadují izotermické kalení.

8、 Metoda zpožděného chlazení

Metoda kalení s opožděným chlazením: Díly jsou předem ochlazeny na teplotu mírně vyšší než Ar3 nebo Ar1 ve vzduchu, horké vodě nebo solné lázni a poté podrobeny jednomu střednímu kalení. Běžně se používá pro díly se složitými tvary, různé tloušťky v různých částech a vyžadující minimální deformaci.

9, Metoda samopopouštění kalením: Zahřejte všechny zpracované obrobky, ale během kalení jsou do kalícího roztoku za účelem chlazení ponořeny pouze díly, které je třeba kalit (obvykle pracovní díly). Počkejte, až nezmizí neponořené části, a ihned je vyjměte, aby se ochladily na vzduchu. Metoda kalení a samopopouštění využívá teplo, které není úplně ochlazeno jádrem, k přenosu na povrch, což způsobuje temperování povrchu. Nástroje běžně používané k odolnosti proti nárazu, jako jsou dláta, děrovadla, kladiva atd. 10、 Metoda kalení rozprašováním: Metoda kalení, při které je voda rozstřikována na obrobek a průtok vody může být velký nebo malý v závislosti na požadované hloubce kalení. Metoda sprejového kalení nevytváří na povrchu obrobku parní film, což zajišťuje získání hlubší vrstvy vytvrzení než kalení ve vodě Xitong. Používá se hlavně pro místní povrchové kalení.