Ang intermittent o delayed force transmission mahitabo tali sa naglihok nga mga bahin sa makina ug sa mga bahin sa pagmaneho niini, sama sa ball screws, tungod kay ang mekanikal nga istruktura nga walay mga kal-ang makadugang sa pagsul-ob sa himan sa makina, ug lisud usab nga makab-ot sa mga termino. sa teknolohiya. . Ang mekanikal nga dula nagdala ngadto sa mga pagtipas tali sa mga agianan sa paglihok sa mga axes/spindles ug sa gisukod nga mga bili sa dili direkta nga sistema sa pagsukod. Kini nagpasabot nga sa higayon nga ang oryentasyon mausab, ang axis molihok nga layo kaayo o duol kaayo, depende sa gidak-on sa gintang. Apektado usab ang lamesa ug ang mga kauban nga encoder niini: kung ang encoder naa sa unahan sa lamesa, makaabut kini sa gimando nga posisyon sa sayo pa nga nagpasabut nga ang makina sa tinuud nagbiyahe nga dili kaayo layo. Kung ang makina nagdagan, pinaagi sa paggamit sa function sa kompensasyon sa backlash sa katugbang nga axis, ang kaniadto nga natala nga paglihis awtomatiko nga gi-aktibo sa panahon sa pagbag-o, nga gipatong ang kaniadto natala nga paglihis sa aktwal nga kantidad sa posisyon.

Ang prinsipyo sa pagsukod sa dili direkta nga pagsukod sa sistema sa pagkontrol sa CNC gibase sa pangagpas nga ang pitch sa ball screw nagpabilin nga wala mausab sulod sa epektibo nga stroke, mao nga theoretically, ang aktwal nga posisyon sa linear axis mahimong makuha gikan sa posisyon sa impormasyon sa paglihok sa magmaneho sa motor. Bisan pa, ang mga sayup sa paghimo sa mga screw sa bola mahimong hinungdan sa mga pagtipas sa sistema sa pagsukod (nailhan usab nga mga sayup sa lead screw pitch). Kini nga problema mahimong mas mograbe pinaagi sa mga pagtipas sa pagsukod (depende sa sistema sa pagsukod nga gigamit) ug mga sayup sa pag-install sa sistema sa pagsukod sa makina (nailhan usab nga mga sayup sa sistema sa pagsukod). Aron mabayran kining duha ka matang sa mga kasaypanan, ang usa ka independenteng sistema sa pagsukod (pagsukod sa laser) mahimong gamiton sa pagsukod sa natural nga kurba sa sayop sa tool sa makina sa CNC, ug unya ang gikinahanglan nga kantidad sa kompensasyon maluwas sa sistema sa CNC alang sa bayad.

Ang Quadrant Error Compensation (nailhan usab nga Friction Compensation) angay alang sa tanan nga naa sa taas aron mapauswag pag-ayo ang katukma sa contour kung mag-machining sa mga circular contours. Ang rason mao ang mosunod: Sa usa ka quadrant transformation, ang usa ka axis nagalihok sa pinakataas nga feed rate ug ang laing axis kay stationary. Busa, ang lain-laing friction kinaiya sa duha ka mga wasay mahimong mosangpot sa contour mga sayop. Ang kompensasyon sa sayup sa quadrant epektibo nga makapakunhod sa kini nga sayup ug makasiguro nga maayo kaayo nga mga resulta sa machining. Ang densidad sa mga pulso sa kompensasyon mahimong itakda sumala sa usa ka kurba sa kinaiya nga nagsalig sa pagpadali, nga mahimong matino ug ma-parameter pinaagi sa usa ka roundness test. Atol sa roundness test, ang deviation tali sa aktuwal nga posisyon sa circular contour ug ang programmed radius (ilabi na sa panahon sa commutation) girekord sa quantitatively ug gipakita sa graphically sa HMI. Sa bag-ong bersyon sa software sa sistema, ang integrated dynamic nga friction compensation function makahimo sa dinamikong kompensasyon sumala sa friction behavior sa machine tool sa lain-laing mga katulin, pagkunhod sa aktuwal nga machining contour error ug pagkab-ot sa mas taas nga pagkontrol sa katukma.

Ang kompensasyon sa sag gikinahanglan kung ang gibug-aton sa indibidwal nga mga bahin sa makina hinungdan sa paglihok ug pagkiling sa mga naglihok nga mga bahin, tungod kay kini ang hinungdan nga ang mga kauban nga mga bahin sa makina, lakip ang sistema sa giya, sag. Ang angular error compensation gigamit kung ang naglihok nga mga axes dili align sa usag usa sa saktong anggulo (eg bertikal). Samtang ang offset sa zero nga posisyon nagdugang, mao usab ang posisyon nga sayup. Ang duha niini nga mga sayup tungod sa patay nga gibug-aton sa himan sa makina, o ang gibug-aton sa himan ug workpiece. Ang mga kantidad sa kompensasyon nga gisukod sa panahon sa pag-commissioning gi-quantified ug gitipigan sa SINUMERIK sumala sa katugbang nga posisyon sa pila ka porma, sama sa usa ka lamesa sa kompensasyon. Kung ang himan sa makina nagdagan, ang posisyon sa may kalabutan nga axis gi-interpolated sumala sa kantidad sa kompensasyon sa gitipigan nga punto. Alang sa matag padayon nga paglihok sa agianan, adunay sukaranan ug bayad nga mga axes. Ang kainit sa kompensasyon sa temperatura mahimong hinungdan sa pagpalapad sa mga bahin sa makina. Ang gilapdon sa pagpalapad nagdepende sa temperatura, thermal conductivity, ug uban pa sa matag bahin sa makina. Ang lainlaing mga temperatura mahimong hinungdan sa pagbag-o sa aktwal nga posisyon sa matag axis, nga mahimong negatibo nga makaapekto sa katukma sa workpiece nga gigama. Kini nga aktuwal nga mga pagbag-o sa kantidad mahimong mabawi pinaagi sa bayad sa temperatura. Ang mga kurba sa sayup alang sa matag axis sa lainlaing mga temperatura mahimong ipasabut. Aron kanunay nga mabayran ang tama nga pagpalapad sa thermal, ang mga kantidad sa kompensasyon sa temperatura, posisyon sa pakisayran ug mga parameter sa anggulo sa linear gradient kinahanglan nga padayon nga ibalhin gikan sa PLC ngadto sa kontrol sa CNC pinaagi sa mga bloke sa function. Ang wala damha nga mga pagbag-o sa parameter awtomatiko nga giwagtang sa sistema sa pagkontrol aron malikayan ang sobra nga pagkarga sa makina ug ma-aktibo ang mga function sa pag-monitor.