Ang nag-unang katuyoan sa profiling mao ang pagsiguro nga ang gawas nga contour nga porma sa piston ring nahiuyon sa gidisenyo nga kurba sa presyur.

1. Rough grinding end surface: blangko nga gitas-on nga dimensyon = atubangan nga singsing nga gitas-on sa cutting disc + rough grinding allowance (0.7-0.8 double discs)
Pagputol sa disc: ang gitas-on sa atubangan nga singsing sa pagputol sa disc = ang gilapdon sa cutter + 2 × (ang gitas-on sa singsing human sa tunga nga paggaling + ang tunga nga grinding allowance);   Ang gilapdon sa pagputol sa kutsilyo kasagaran 1.8 ~ 2.2, ug ang tunga nga grinding allowance kasagaran 0.18 (double-sided)
2. Tunga nga paggaling sa tumoy nga nawong: semi-finishing nga gitas-on + semi-finishing allowance; Ang allowance sa semi-finishing kasagaran 0.16 ~ 0.20 (double-sided)
Semi-finish grinding end face: fine grinding height + fine grinding allowance; alloy ring lino nga fino nga grinding allowance sa kasagaran nagkinahanglan 0.03 ~ 0.035 (double-sided); ductile iron ring kasagaran nagkinahanglan og 0.05 (doble-sided)
3. Tapuson ang paggaling sa katapusan nga nawong: pagdesisyon kung magsul-ob ug maggaling pag-usab sumala sa teknolohiya sa pagproseso
4. Pagkopya sa awto: taas nga diametro nga gidak-on
5. Milling cut: gitas-on sa cut
6. Rough boring sulod nga lingin: determinasyon sa radial gibag-on; lino nga fino nga boring sulod nga lingin radial gibag-on + lino nga fino nga boring sulod nga lingin allowance + maayo nga turning gawas nga lingin allowance. Ang machining allowance sa lino nga fino nga boring sulod nga lingin ug maayo nga milingi sa gawas lingin mao ang kasagaran 0.2mm
7. Mabangis nga pag-ayo sa pag-abli: ang sirado nga gintang kasagaran 0.15-0.35, ug ang sulod nga diametro sa ring gauge kasagaran φd1 (ang sukaranan nga gidak-on sa piston ring) + 0.65
8. Tapuson ang pagliko sa gawas nga lingin: ang radial gibag-on sa nahuman nga substrate + maayo nga boring sulod nga lingin allowance + outer honing allowance; maayo nga boring sulod nga lingin allowance mao ang kasagaran
0.2mm, ang honing allowance kasagaran 0.03 ~ 0.05mm. Pagdeterminar sa sirado nga gintang: base sa kasarangan nga gidak-on sa pagputol, ibutang ang 0.05 sa ibabaw ug ubos nga mga kilid
9. Maayo nga boring sulod nga lingin: ang radial gibag-on sa nahuman nga produkto-ang gibag-on sa chromium layer + ang honing allowance sa wala pa plating; ang gibag-on sa chromium layer gitino sa proseso, ug dili lamang magtumong sa drowing sa produkto. Ang allowance sa pagpahait sa wala pa ang plating kasagarang gikuha nga 0.05
10. Chamfering sa gawas nga anggulo: kasagaran 0.2X45 °, ang katuyoan mao ang pagpugong sa chrome plating gikan sa pagkahulog sa chrome
11. Paghuman sa baba sa dili pa plating: Kumpirma sumala sa sirado nga gintang human sa tunga-tunga grinding, ang margin sa usa ka kilid sa pag-abli mao ang 0.10
12. Inspeksyon sa dili pa plating
13. Honing sa wala pa plating: ang allowance sa usa ka kilid mao ang 0.05
14. Susiha ang panagway sa dili pa plating
15. Chrome plating: nahuman nga chrome plating gibag-on + honing allowance human sa plating
16. Demagnetization
17. Middle grinding opening: Gitino kini sumala sa gidak-on sa nahuman nga produkto, ug ang gikinahanglan mao ang pagsiguro nga adunay margin alang sa maayong paggaling nga pag-abli, apan dili kaayo dako. Kasagaran, ang unilateral margin mao ang 0.05 ~ 0.10m
18. Pagpasidungog human sa plating: Unilateral margin 0.05
19. Susiha ang hitsura human sa plating
20. Maayo nga pag-abli sa paggaling: pagtino sa gitas-on sa singsing sumala sa mga kinahanglanon sa pagdrowing sa produkto
21. Paggaling pag-usab: Tinoa ang gitas-on sa singsing sumala sa mga kinahanglanon sa mga drowing sa produkto
22. Wedge nawong sa sakyanan: 1.5 gikan sa gawas nga lingin, base lingin gitas-on 1.061±0.01, wedge anggulo 7°15′±15′
23. Grinding positioning groove: sumala sa mga kinahanglanon sa drawing sa produkto
24. Aseite pagpahait sa gawas nga lingin: Aseite pagpahait sulod sa 10 segundos aron maseguro ang sirado nga gintang ug unilateral margin
25. Phosphating
26. Laser nga pagmarka